точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
Технология PCBA

Технология PCBA - Особенности и требования к выбору флюса при производстве PCBA

Технология PCBA

Технология PCBA - Особенности и требования к выбору флюса при производстве PCBA

Особенности и требования к выбору флюса при производстве PCBA

2022-11-01
View:184
Author:iPCB

В ПХД Процесс производства и изготовления электроники, Производство цепей управления - это не что иное, как SMT и ПХД. Выбор вспомогательных материалов варьируется в зависимости от технологического применения.. SMT Использование оловянной пасты, Хотя ПХД Использование флюса. Хороший поток., Не только хорошие сварочные свойства., Чистая доска, Он обладает хорошими электрическими свойствами..

ПХД

В целом, военная и жизнеобеспечивающая электроника (например, спутники, авиационные приборы, подводная связь, медицинское оборудование жизнеобеспечения, приборы для испытания слабых сигналов и т.д.) должна использовать чистый флюс; Неочищенные или чистые флюсы могут использоваться для других типов электроники (например, для связи, промышленного оборудования, офисного оборудования, компьютеров и т.д.); Для бытовых электроприборов и электроники общего назначения можно использовать безвредный флюс или канифольный флюс RMA (умеренно активный) без очистки.


((1)) ПХД Роль порошка для удаления грязи:: Активные вещества в канифольной смоле и флюсах производят живую реакцию при определенных температурах, Можно удалить оксидную пленку с металлической поверхности.. Одновременно, канифольная смола защищает металлические поверхности от окисления при высоких температурах; Помощник может уменьшить поверхностное натяжение расплавленного припоя, Это способствует увлажнению и диффузии припоя..


((2)) ПХД Требования к характеристикам порошка накипиТемпература плавления ниже, чем у припоя, Расширение более 85%. Вязкость и удельный вес меньше вязкости и удельного веса расплавленного припоя, Легко заменяется и не производит токсичных газов.. Можно разбавить удельный вес порошка грязи растворителем, Обычно он контролируется 0..82 ~ 0.84.. Содержание твердых веществ в неочищенном порошке должно быть меньше 2.0 Вт%, Без галогенирования, Меньше остатков после сварки, Отсутствие коррозии, хорошая изоляция. Очистка воды, Полуводная очистка и очистка растворителем порошок грязи должен быть легко очищен после сварки. Стабильное хранение при комнатной температуре.


((3)) ПХД Выбор порошка: В соответствии с требованиями к уборке, Сварочный агент можно разделить на четыре типа: без очистки., Очистка воды, Очистка воды наполовину и растворителем. В зависимости от активности канифоли, it can be divided into three types: R (non active), RMA (medium active) and RA (full active). Выбор должен основываться на конкретных требованиях к чистоте и электрическим характеристикам продукта..

В большинстве систем флюса используются капли. Чтобы избежать риска надежности, сварочный агент, выбранный для выборочной сварки, должен быть инертным, то есть неактивным, когда он находится в неактивном состоянии.


Применение большего количества порошка накипи приведет к потенциальному риску проникновения в область SMD и остатков. Некоторые важные параметры в процессе сварки влияют на надежность. Самое главное, когда порошок накипи проникает в SMD или другие процессы при более низких температурах, образуется неактивная часть. Хотя это может не оказать негативного влияния на конечный эффект сварки в процессе, при использовании продукта комбинация неактивных порошков накипи и влажности приведет к электрическому переносу, что делает расширяющиеся свойства порошка накипи ключевым параметром.


Одной из новых тенденций в использовании порошка оксидной коры при выборочной сварке является увеличение твердого содержания флюса, так что при использовании небольшого количества флюса может образовываться сварка с более высоким содержанием твердого вещества. Обычно в процессе сварки требуется 500 - 2000 мкг / in2 твердого порошка накипи. В дополнение к тому, что порошок нагара можно контролировать, регулируя параметры сварочного оборудования, реальная ситуация может быть более сложной. Расширяющие свойства флюса имеют решающее значение для его надежности, поскольку общее количество твердых веществ после высыхания порошка накипи влияет на качество сварки.


Внутри. ПХД Обработка, Многие инженеры пытаются контролировать количество используемого порошка.. Однако, Для получения хороших сварочных свойств, Иногда требуется больше порошка.. В процессе селективной сварки ПХД Обработка, Инженеры обычно обращают внимание на результаты сварки, а не на остатки порошка..