Технология PCB - Молчать о чистоте маски

Сварочный зазор, также известный как стыковой зазор, представляет собой зазор между двумя сварными частями на стыке сварных деталей. Размер сварного зазора напрямую связан с качеством сварных соединений.

Когда сварочный зазор слишком часовой, шов нелегко пробить. Когда сварочный зазор слишком велик, это увеличивает сложность сварки, а наполнение сильно влияет на ход сварки, увеличивает сварное напряжение, подвержено деформации сварки.

Шелковая сетка, также является типом чернил и предохранительных колпачков, используемых для предотвращения покрытия чернилами (шелковые сетки). Если расстояние между шелковой печатью и сваркой слишком близко, это может привести к потере шелковой печати.

Обычно достаточно интервала около 30 - 40 мм. Конкретное расстояние между точками сварки должно определяться в соответствии со спецификациями сварных деталей и не должно быть слишком плотным или слишком тонким.

Расстояние по центру двух соседних стыковых швов на трубопроводе:

Трубы номинального диаметра менее 150 мм не должны быть меньше наружного диаметра и не должны быть менее 50 мм;

Для трубопроводов с номинальным диаметром 150 мм или более он не должен быть меньше 150 мм.

Если расстояние между швами слишком мало, механические свойства сварных соединений не отвечают требованиям квалифицированного трубопровода, сварные соединения подвержены утечке.

Проблема расстояния при проектировании PCB

1. Расстояние между проводами

Рекомендуется, чтобы расстояние между проводами и проводами было не менее 4 метров. Минимальное расстояние между линиями также является расстоянием между линией и сварочным диском. Обычные 10 миль более распространены.

2. Разрыв и ширина диска

Если апертура сварной маски механическая, минимальное значение должно быть не менее 0,2 мм. Если используется лазерная скважина, рекомендуется минимальное значение не менее 4 миль. Допуски на апертуру слегка изменяются в зависимости от пластины и обычно могут контролироваться в пределах 0,05 мм. Минимальная ширина сварного диска не должна быть менее 0,2 мм.

3. Расстояние между прокладками

Рекомендуется, чтобы расстояние между сварными дисками было не менее 0,2 мм.

4. Расстояние между медной пластиной и краем пластины

Расстояние между заряженной медной пластиной и краем пластины PCB желательно не менее 0,3 мм. Если медь укладывается на большой площади, обычно требуется расстояние внутреннего сжатия с краем пластины, которое обычно устанавливается на 20 миль.

5. Расстояние между печатанием шелковой сетки и сопротивлением

Печать на шелковой сетке не позволяет покрыть сварочный диск, поскольку, если шелковая сетка покрыта защитным флюсом, область шелковой сетки не будет лужена во время сварки, что повлияет на установку компонентов.

Как правило, требуется интервал в 8 миль. Если из - за плотной площади некоторых PCB - панелей мы едва ли можем принять расстояние в 4 мили. Если во время проектирования проволочная сетка случайно покрыла сварочный диск, то в процессе изготовления часть проволочной сетки, оставленная на сварном диске, будет автоматически устранена, чтобы обеспечить наличие олова на сварном диске.

Когда мы рисуем раму шелковой сетки, мы делаем ее немного больше, чем сварочный диск. Как правило, расстояние между рамой шелковой сетки и краем сварочного диска поддерживается на уровне около 6 миль, чтобы обеспечить производство и установку. Если рисунок слишком близко, это может привести к тому, что рама шелковой сетки будет нарисована на пластине сопротивления. Как правило, перед производством CAM удаляет шелковую сетку, нарисованную на пластине сопротивления, чтобы обеспечить нормальное производство более поздних пластин PCB и чипов SMT.