Технология PCB - Что такое сварочная маска на PCB?

Маска для сварки, также известная как маска для сварки, относится к методу локального нагрева сварки с использованием тепла сопротивления, создаваемого током, протекающим через сварку и контактную область, в качестве источника тепла при давлении сварки. При сварке не требуется заполнение металла, высокая производительность, небольшая деформация сварных деталей, легко автоматизировать.

Сопротивляющий флюс играет роль в предотвращении сварки и короткого замыкания во время сварки. Маска для сварки образует пленку, прикрепленную к поверхности пластины с помощью шелковой печати, подвергается воздействию света и температуры и отверждается.

Маска для сварки - это метод, при котором детали нагреваются до расплавленного или пластического состояния, используя термический эффект сопротивления, создаваемый током, протекающим через контактную поверхность и прилегающую область, образуя тем самым соединение металла. Существует четыре основных метода сварки сопротивления: точечная, шовная, выпуклая и состарительная.

Сварные маски можно разделить на три типа.

1) Точечная сварка: сварка плотно прижимается между двумя цилиндрическими электродами, нагревается электрическим током, расплавляется в контактной точке, образуя расплавленное ядро, затем нарезается и отключается, кристаллизуется под давлением, образуя плотную сварную точку конструкции. Точечная сварка применяется для сварки тонких пластин (перекрытия) и арматуры менее 4 мм и широко используется в производстве автомобилей, самолетов, электроники, приборов и предметов быта.

2) Сварка швом: за исключением использования вращающихся дисковых электродов вместо цилиндрических электродов, сварка швом похожа на точечную сварку. Складные детали нажимаются и включаются между дисками и подаются по мере вращения диска, образуя непрерывный шов.

Шварная сварка применяется для перекрывающихся листов толщиной менее 3 мм, главным образом для производства герметичных контейнеров и трубопроводов.

3) стыковая сварка: в зависимости от процесса сварки, стыковая сварка может быть разделена на стыковую сварку сопротивлением и стыковую сварку вспышкой.

Причины сварки пластины PCB

Предотвращение короткого замыкания: на пластине PCB много проводов и сварных дисков, которые могут привести к короткому замыканию, если они не изолированы должным образом. Маска для сварки может покрывать область между проводом и сварочным диском, тем самым снижая риск короткого замыкания.

2. Предотвращение утечки электроэнергии и электрических помех: отсутствие надлежащей изоляции между проводами или сварными дисками на монтажных платах может привести к помехам и утечке электрических сигналов. Покрытие сварного материала обеспечивает электрическую изоляцию, уменьшая вероятность утечки и электрических помех.

3. Защита элементов схемы: антисварочный слой может обеспечить слой защиты от эрозии или повреждения элементов на поверхности ПХБ внешней средой (например, пылью, влагой и т. Д.). Это помогает повысить надежность и срок службы схемы.

Функции PCB

Повышение надежности: сварочный слой снижает риск короткого замыкания, утечки и электрических помех, тем самым повышая надежность схемы. Это обеспечивает стабильность и правильное функционирование цепи.

Улучшение качества сварки: наличие защитного слоя может ограничить диффузию припоя и сделать сварку более точной и контролируемой. Сварочный диск на сварном диске и выводке элемента защищен слоем маски сварного материала и не подвержен влиянию внешних факторов, что повышает качество сварки.

3. Удобность технического обслуживания и ввода в эксплуатацию: наличие сварочного слоя может обеспечить четкую информацию о структуре цепи и помочь в обслуживании и вводе в эксплуатацию. Благодаря слою шаблона сварочного материала специалистам легче распознавать пути и соединения цепи, тем самым уменьшая количество ошибок и времени.

В целом, при изготовлении ПХБ сварные маски применяются к поверхности ПХБ, покрывая область между металлической проволокой и сварочным диском. Сопротивление сварки на пластине PCB играет решающую роль в защите и оптимизации характеристик схемы. Он может повысить надежность схемы, защитить элементы, улучшить качество сварки, облегчить техническое обслуживание и ввод в эксплуатацию.