Технология PCB - Покрытие PCB

Покрытие PCB - это специальная краска, используемая для защиты платы и связанного с ней оборудования от эрозии окружающей среды. Покрытие PCB обладает хорошей термостойкостью и низкой температурой; После отверждения образуется прозрачная защитная пленка, обладает отличными изоляционными, влагонепроницаемыми, герметичными, сейсмическими, пылеустойчивыми, коррозионностойкими, стареющими, короноустойчивыми и другими свойствами.

Покрытие PCB используется для электронных плат и элементов для повышения их влагонепроницаемости и стойкости к загрязнению, предотвращения эрозии точек сварки и проводников, защиты и устранения электромагнитных помех, предотвращения короткого замыкания плат, тем самым улучшая изоляционные свойства плат.

Покрытие PCB используется для защиты платы от суровых условий, таких как влажность, солевой туман, статический, солевой туман и влажность, электрическая изоляция, пыль, вибрация и высокие и низкие температуры.

Покрытие PCB пластины PCB обычно относится к влагонепроницаемости, пыли и коррозионной стойкости PCB.

1) влагонепроницаемость: влагонепроницаемость PCB означает защиту пластины PCB от влаги, влаги и влаги. Влажность и влажность могут вызвать коррозию, короткое замыкание или неисправность металлических деталей (например, точек сварки, проводов и т.д.) на монтажных платах. Влажная краска может образовывать изоляционный слой на поверхности ПХБ, блокируя вторжение влаги и влаги и обеспечивая дополнительную защиту.

2) Пылесостойкость: Пылесостойкость PCB означает защиту пластин PCB от пыли, твердых частиц и других примесей. Пыль и частицы могут прилипать к платам, влияя на производительность электронных компонентов и даже вызывая короткое замыкание или неисправность. Пылесонепроницаемая краска может образовывать слой покрытия, который предотвращает попадание пыли и примесей на поверхность ПХД.

3) Коррозиеустойчивость: Коррозиеустойчивость PCB означает защиту пластин PCB от коррозии, вызванной химическими веществами, коррозионными газами и влажностью. Некоторые условия окружающей среды могут приводить к коррозии металлических компонентов на ПХД, что снижает их свойства или срок службы. Антикоррозионная краска может образовывать защитный слой на поверхности ПХД, который блокирует эрозию вредных веществ и обеспечивает коррозионную стойкость.

Процесс распыления покрытия PCB

1. Требования к чистоте: перед нанесением покрытия PCB убедитесь, что поверхность PCB чиста и не содержит пыли, масла и других загрязнителей. Для очистки можно использовать подходящие моющие средства и инструменты, чтобы обеспечить адгезию и качество лаковой пленки.

2. Экологические требования к распылению: распыление, как правило, должно производиться в чистой комнате с постоянной температурой и влажностью или в оборудовании для распыления, чтобы избежать воздействия пыли, примесей и влажности на качество лаковой пленки.

3. Оборудование для распыления и технологические параметры: выберите подходящее оборудование для распыления и распылитель, чтобы обеспечить равномерное и последовательное покрытие. Скорость распыления, расстояние распыления, угол распыления и другие технологические параметры распыления также должны быть установлены в соответствии с конкретными предложениями трех противокрасочных продуктов.

Контроль толщины покрытия: Важно контролировать толщину покрытия PCB - покрытием. Слишком толстое покрытие может привести к неравномерному высыханию и отверждению и даже повлиять на установку элементов на платы.

5. Сухость и отверждение: После распыления требуется процесс сушки и отверждения. В зависимости от конкретного продукта с покрытием PCB может потребоваться выпечка или отверждение при определенных температурах и временных условиях, чтобы обеспечить хорошие физические и химические свойства лаковой пленки.

Покрытие PCB является очень важной защитной мерой, которая защищает платы от влаги, коррозии и пыли. Это не только продлевает срок службы платы, но и повышает стабильность работы платы в суровых условиях.