Технология PCB - анализ неисправности печатных плат

PCB, печатная плата, является незаменимой частью электронных компонентов и играет ключевую роль. в процессе производства PCB есть много точек соответствия. если вы не будете осторожны, плата будет иметь дефекты, это повлияет на весь ваш организм, и проблемы качества PCB будут возникать бесконечно. поэтому после изготовления и формирования печатной платы, тестирование становится необходимым звеном. Позвольте мне поделиться с вами неисправностями печатных плат и их решениями.

PCB панель часто используется

причина:

1)Проблема с материалом или процессом у поставщика

2) плохой выбор конструкционных материалов и распределение поверхности меди

3) длительность хранения, превышающая срок хранения, и отсыривание пластин PCB

4) ненадлежащая упаковка или хранение, влажность

выбор упаковки, хранение с использованием термостата. Сделайте хорошую работу завода по испытанию надежности печатных плат, таких как: тест на тепловой стресс в тесте надежности печатных плат, ответственные поставщики должны использовать более 5 эпох без наслоения в качестве стандарта, и будет подтверждено на этапе образца и на каждом цикле квантования. Общий производитель может запросить только 2 раза, и только подтвердить один раз в несколько месяцев.Имитация размещения инфракрасного тестирования также может более эффективно предотвратить утечку дефектных продуктов, что является обязательным условием для отличной фабрики печатных плат. Кроме того, Tg платы PCB должны быть выбраны выше 145 градусов Цельсия, так что это безопаснее.

Оборудование для проверки надежности: термостат, ящик для испытаний на тепловой удар типа стресс-скрининг, оборудование для проверки надежности печатной платы

Плохая паяемость печатных плат

причина: длительность хранения приводит к увлажнению,загрязнению,окислению, необычно темному никелю, непроварному шлаку (тени) и непроварочным прокладкам.

Решение: при закупке строго соблюдать план контроля качества и стандарты обслуживания на заводе PCB.например, в случае с черным никелем необходимо проверить, имеет ли место утечка химического золота на заводе по производству панелей PCB,стабилизируется ли концентрация химического волокна, Достаточна ли частота анализа, проводятся ли регулярные испытания на металлоочистку и на содержание фосфора,а также хорошо ли проводятся внутренние испытания на свариваемость.

Гибка печатных плат

причина: поставщик не рационально отбирает материал, тяжелой промышленности плохо контролирует, хранение неправильное, линии операций аномальны, различные уровни меди значительно отличаются друг от друга по площади, разрыв производства недостаточно.

Контрмеры:перед упаковкой и транспортировкой листовой пластины под давлением из древесной плазмы,чтобы избежать будущей деформации. при необходимости добавлять зажимы на пластину,чтобы предотвратить перегиб платы устройства. перед герметизацией PCB необходимо имитировать условия установки IR, чтобы избежать нежелательного изгиба листов в печи.

дефлектор PCB

причина: относительно большие расхождения в сопротивлении между партиями PCB.

Меры противодействия: При поставке производитель обязан прилагать протоколы испытаний партии и полоски импеданса, в случае необходимости предоставлять сравнительные данные по диаметру внутренней и боковой проволоки платы.

антисварочный пузырь/falling off

причина: выбор противосварочных чернил неодинаков, аномалия в технологии электросварки PCB из - за высокой температуры тяжелой промышленности или пластин.

Ответ: поставщик PCB должен установить требования к проверке надежности панелей PCB и осуществлять контроль в различных производственных процессах.

эффект Авани

причина: в процессе OSP и Гранд меди электрон растворяется в ионы меди, что приводит к разности потенциалов между золотом и медью.

Countermeasures: Производители PCB Необходимо внимательно следить за потенциальной разницей между золотом и медью в процессе производства.