Когда проектирование печатной платы завершено, Мы должны проверить все возможности проекта. Мы должны сделать простой анализ и исследование, а также прочитать все вопросы еще раз, чтобы не допустить больших ошибок по невнимательности. Так же, как и проектирование печатной платы. Следующие пункты должны быть проверены после проектирования печатных плат:
1.DFM аудит световой платы: соответствует ли производство световой платы технологическим требованиям производства печатных плат, включая ширину провода, шаг, проводку, рисунок, сквозное отверстие, метку, направление волнового элемента, класс.
2.проверка соответствия между фактическими сборками и сварочными тарелками: соответствуют ли приобретенные сборки SMT спроектированным сварным дискам (если нет, то обозначены красными маркерами) и удовлетворяют ли они требованиям к расстоянию листов.
3.Создание трехмерной графики: создание трехмерной графики, проверка интерференции космического элемента и разумность компоновки элементов, что способствует охлаждению и поглощению тепла при обратном сварке SMT
4.оптимизация производственных линий PCBA:оптимизация последовательности установки и местоположения производственных станций. Введите в программное обеспечение существующие установки (такие, как сименс и универсальная многофункциональная машина) и распределите существующие компоненты на доске, такие, как тип и расположение Сименса, общие сорта и местоположения, а также приемник.Таким образом, оптимизация процесса обработки SMT - чипов позволила сэкономить время. для многолинейного производства также можно оптимизировать размещение компонентов.
5.оперативное руководство: оперативное руководство по автоматическому созданию рабочих мест на производственных линиях.
6.Пересмотр правил инспекции: можно изменить правила инспекции. если расстояние между элементами составляет 0.1 мм, то можно установить 0.2 мм по степени сложности конкретных типов, изготовителя и платы;ширина провода 6 м,при проектировании высокой плотности можно изменить на 5 м.
7.Поддержка программного обеспечения "мацуси", "Фудзи" и "Глобал чип": автоматическое программное обеспечение для монтирования позволяет экономить время на программировании.
8.Автоматическое создание графиков оптимизации стальных листов.
9.автоматическое производство AOI и рентгеновских программ.
10.проверка.
11.Он поддерживает различные форматы программного обеспечения (Япония, кейтенс (США), китайский PROTEL).
12.Проверьте Бом и исправьте соответствующие ошибки, такие как орфографические ошибки производителя. преобразовать BOM в формат программного обеспечения
компания iPCB (IPCB®) является высокотехнологичным промышленным предприятием, специализирующимся на разработке и производстве высокоточных PCB. Цель заключается в том, чтобы продолжать оказывать наиболее передовые и современные услуги по производству PCB для отечественных и иностранных научно - технических предприятий. завод занимает площадь 23 тыс. кв. м, персонал 280 человек, из них более 35% специалистов, 20% студентов и выше. компания создала сбытовые сети на Тайване, гонконге, Южной Корее и других странах, ориентируясь на технологии, качество и услуги, для обеспечения высококачественных услуг по переработке PCB для внутренних и внешних клиентов.
компания iPCB (IPCB®), в основном, занимается микроволновыми высокочастотными PCB, высокочастотными смешанными напряжениями, ультра - высокой многоярусными IC испытаниями, 1+ 6 + HDI, любым слоем HDI, базой IC, IC испытательной доской, жестким печатных плат, обычным многослойным FR4 PCB и др. авиационно - космический комплекс Клиенты расположены в китае и Тайване, Южной Корее, Японии, Соединенных Штатах, Бразилии, Индии, россии, Юго - Восточной Азии, Европе и других регионах мира.