Технология PCB - Сложность изготовления многослойных плат 2.

Многоуровневая защита от подделок 2.

3. Трудности производства штамповки

Многослойная внутренняя пластина PCB и предварительно пропитанный материал накладываются вместе, в процессе производства ламинирования подвержены таким дефектам, как скольжение, расслоение, пористость смолы и остатки пузырьков. При проектировании ламинарной конструкции необходимо в полной мере учитывать термостойкость, прочность на сжатие, количество клея и толщину среды материала, а также установить рациональную схему подавления платы PCB высокого уровня. Существует много слоев, где компенсация контроля растяжения и коэффициента размера не может быть последовательной; Тонкая межслойная изоляция может легко привести к провалу межслойной проверки надежности. На рисунке 1 показана дефектная схема расслоения листов после испытания на тепловое напряжение.

4. Трудности с бурением скважин

Использование высоких ТГ, высокоскоростных, высокочастотных и толстых медных специальных пластин увеличивает шероховатость скважины, заусенцев скважины и сложность бурения. Существует много слоев, совокупная общая толщина меди и толщина пластины, бурение легко ломает инструмент; Интенсивные BGA многочисленны, проблема отказа CAF вызвана расстоянием между стенками с узкими отверстиями; Толщина пластины может легко вызвать проблему наклонного бурения.

2. Контроль ключевых производственных процессов

Выбор материала PCB

С развитием высокопроизводительных и многофункциональных электронных компонентов, это привело к высокочастотному и высокоскоростному развитию передачи сигналов, поэтому для материалов электронных схем требуется относительно низкая диэлектрическая константа и диэлектрическая потеря, а также низкая CTE и низкая скорость всасывания воды. Скорость и улучшенные высокопроизводительные материалы для покрытия медных листов для удовлетворения требований обработки и надежности высококачественных листов. Часто используемые поставщики листового материала в основном включают серии A, B, C и D. Сравнение основных характеристик этих четырех внутренних пластин показано в таблице 1. Для верхних толстых медных плат используются предварительно пропитанные материалы с высоким содержанием смолы. Объем клея, протекающего между слоями предварительно пропитанного материала, достаточен для заполнения внутренних узоров. Если изоляционный диэлектрический слой слишком толстый, готовая пластина может быть слишком толстой. Напротив, если изоляционный диэлектрический слой слишком тонкий, это может легко вызвать проблемы с качеством, такие как диэлектрическая стратификация и провал испытаний высокого давления, поэтому выбор изоляционного диэлектрического материала чрезвычайно важен.

2. Конструкция ламинарной конструкции

Основными факторами, учитываемыми при проектировании ламинарной конструкции, являются теплостойкость материала, давление, наполнение и толщина диэлектрического слоя. Следует руководствоваться следующими основными принципами.

1. Когда клиенту нужны высокие ТГ - панели, сердечники и предварительно пропитанные материалы должны использовать соответствующие материалы с высоким ТГ.

2. Производители предварительно пропитанных материалов и таблеток должны соответствовать друг другу. Для обеспечения надежности ПХБ избегайте использования отдельных 1080 или 106 предварительно пропитанных материалов для всех предварительно пропитанных слоев (за исключением особых требований заказчика). Если у клиента нет требований к толщине среды, толщина среды между слоями должна быть гарантирована в соответствии с IPC - A - 600G на уровне 0,09 мм.

3. Для внутренних пластин с 3OZ или более используются предварительно пропитанные материалы с высоким содержанием смолы, такие как 1080R / C65%, 1080HR / C68%, 106R / C73%, 106HR / C76%; Но старайтесь избегать конструкции 106 высоковязких предварительно пропитанных материалов. Чтобы предотвратить наложение нескольких 106 предварительно пропитанных материалов, из - за слишком тонкой пряжи из стекловолокна, стекловолокнистая пряжа разрушается в большой области фундамента, что влияет на стабильность размеров и расслоение листов.

4. Если у клиента нет специальных требований, допуск толщины межслойного диэлектрического слоя обычно контролируется на уровне + / - 10%. Для импедансных пластин допуск диэлектрической толщины регулируется допуском IPC - 4101C / M. Если фактор сопротивления связан с толщиной фундамента, допуск на пластину также должен соответствовать допуску IPC - 4101C / M.

3. Управление выравниванием между слоями

Точность компенсации размеров внутренней пластины и контроля размеров производства требует сбора данных и исторических данных за определенный период времени в процессе производства, чтобы точно компенсировать размер каждого слоя многослойной платы и обеспечить согласованность растяжения каждого слоя пластины. Перед прессованием выбирайте высокоточные, высоконадежные методы позиционирования слоя, такие как четырехслойное позиционирование (PinLAM), термоплавление и комбинация заклепок. Установка подходящего процесса прессования и ежедневное обслуживание пресса являются ключом к обеспечению качества прессования, контролю потока клея и эффекта охлаждения прессования и уменьшению проблемы дислокации между слоями. Управление выравниванием между слоями требует комплексного учета таких факторов, как значение компенсации внутреннего слоя, метод позиционирования прессования, параметры процесса прессования и характеристики материала.