Технология PCB - Последствия ошибки конструкции сварки PCB

С быстрым развитием современных электронных технологий, PCBA также развивается в направлении высокой плотности и надежности. Хотя на данном этапе уровень производства ПХБ и ПХБА значительно улучшился, традиционный процесс сварки ПХБ не оказывает фатального влияния на производительность продукта. Однако для устройств с очень небольшим расстоянием между выводами устройства из - за нерациональной конструкции сварочного диска PCB и конструкции сварочного сопротивления PCB это увеличит сложность процесса сварки SMT и увеличит риск качества обработки поверхности PCBA. В ответ на проблемы с производительностью и надежностью, вызванные иррациональной конструкцией сварки и сварки сопротивлением PCB, в сочетании с фактическим технологическим уровнем PCB и PCBA можно избежать проблем с производительностью путем оптимизации конструкции упаковки устройства. Оптимизация дизайна начинается с двух основных аспектов. Оптимизация дизайна PCB Layout; Во - вторых, оптимизация проектирования PCB.

Режим проектирования сварочной маски PCB

проектирование шаблона сварного материала PCB и исследование возможности изготовления PCBA

Дизайн PCB

Конструкция упаковки осуществляется в соответствии со стандартным хранилищем упаковки IPC 7351 и с учетом рекомендуемого размера сварного диска, указанного в спецификации устройства. Для быстрого проектирования инженеры по компоновке отдают приоритет увеличению и изменению конструкции в соответствии с рекомендуемыми размерами сварного диска. Конструкционная длина и ширина диска PCB увеличены на 0,1 мм, длина и ширина диска сопротивления также варьируются в зависимости от размера диска. Увеличение на 0,1 мм.

Каковы последствия неправильной конструкции сварки PCB?

Какое влияние может оказать нерациональная конструкция сварки PCB на процесс производства PCBA?

Проектирование PCB

Традиционный процесс сварки ПХБ требует покрытия края сварочного диска 0,05 мм, а промежуточный мост между двумя сварочными дисками превышает 0,1 мм. На этапе инженерного проектирования PCB, когда размер защитной пленки не может быть оптимизирован, мост сопротивления между двумя сварными дисками составляет менее 0,1 мм, а проект PCB использует процесс проектирования окон группового сварного диска.

Каковы последствия неправильной конструкции сварки PCB?

Какое влияние может оказать нерациональная конструкция сварки PCB на процесс производства PCBA?

Требования к проектированию сварных масок PCB

проектирование шаблона сварного материала PCB и исследование возможности изготовления PCBA

Требования к проектированию PCB

Если расстояние по краю между двумя сварочными дисками превышает 0,2 мм, упаковка должна быть сконструирована в соответствии с традиционными сварочными дисками; Оптимизация конструкции DFM требуется, когда расстояние между двумя сварочными дисками составляет менее 0,2 мм. Оптимизация конструкции DFM включает оптимизацию размера флюса и диска сопротивления. Убедитесь, что в процессе изготовления PCB защитный слой в процессе сварки сопротивлением может образовывать минимальный защитный сварочный диск для сварного моста.

Каковы последствия неправильной конструкции сварки PCB?

Какое влияние может оказать нерациональная конструкция сварки PCB на процесс производства PCBA?

Требования к инженерному проектированию PCB

Если расстояние по краю между двумя сварочными дисками больше или равно 0,2 мм, инженерное проектирование должно выполняться в соответствии с обычными требованиями; Когда расстояние между двумя сварочными дисками составляет менее 0,2 мм, требуется DFM - конструкция. метод DFM инженерного проектирования с оптимизацией конструкции шаблона сварного материала и удалением меди из сварного слоя; Размер удаления меди должен соответствовать спецификациям устройства, сварочный диск с паяным слоем после удаления меди должен быть в пределах размера рекомендуемой конструкции сварного диска, конструкция маски для припоя PCB должна быть спроектирована как окно с одним паяным диском, то есть мост маски для припоя может покрывать между сварными дисками. Убедитесь, что в процессе изготовления PCBA между двумя сварочными дисками есть мост шаблона сварки, который изолирован, чтобы избежать проблем с внешним качеством сварного материала и надежностью электрических свойств.

Требования к технологической мощности PCBA

проектирование шаблона сварного материала PCB и исследование возможности изготовления PCBA

Сварная маска может эффективно предотвратить короткое замыкание сварного моста во время сварочной сборки. Для ПХБ с высокоплотной и тонкой межштыревой съемкой завод по переработке PCBA не может гарантировать качество локальной сварки продукта, если между штырьками нет моста для изоляции сварных покрытий. Для PCB с высокой плотностью и тонким интервальным выводом без изоляции шаблона сварного материала метод обработки на заводе PCBA в настоящее время заключается в определении плохой подачи PCB и не будет введен в производство. Если клиент настаивает на запуске, завод PCBA не будет гарантировать качество сварки продукта, чтобы избежать риска качества. Ожидается, что вопросы качества сварки, возникающие в процессе производства на заводе PCBA, будут обсуждены и рассмотрены.

Анализ конкретных случаев

проектирование шаблона сварного материала PCB и исследование возможности изготовления PCBA

Технические характеристики оборудования

Расстояние между центрами выводов устройства: 0,65 мм, ширина выводов: 0,2 ~ 0,4 мм, длина выводов: 0,3 ~ 0,5 мм.

Каковы последствия неправильной конструкции сварки PCB?

Какое влияние может оказать нерациональная конструкция сварки PCB на процесс производства PCBA?

Реальный дизайн PCB

Размер сварочного диска составляет 0,8 * 0,5 мм, размер защитной пленки - 0,9 * 0,6 мм, расстояние между центральными дисками устройства - 0,65 мм, расстояние между сварными краями - 0,15 мм, расстояние между сварными слоями - 0,05 мм. Ширина односторонней сварочной маски увеличена на 0,05 мм.

Каковы последствия неправильной конструкции сварки PCB?

Какое влияние может оказать нерациональная конструкция сварки PCB на процесс производства PCBA?