Технология PCB - Навыки обнаружения PCB - панелей и описание опасности

[Метод тестирования для обычных людей на PCB - панелях]

Электрические испытания обычно используют мост Уистона для измерения характеристик сопротивления между испытательными точками, чтобы обнаружить всю непрерывность (т. е. открытое и короткое замыкание). Визуальные испытания обнаруживают дефекты, визуально проверяя характеристики электронных компонентов и печатных схем. Электрические тесты более точны при поиске дефектов короткого замыкания или открытого замыкания. Визуальное тестирование может облегчить обнаружение неправильных разрывов между проводниками. Визуальный осмотр обычно проводится на ранних стадиях производственного процесса. По возможности выявлять дефекты и устранять их, чтобы обеспечить соответствие продукции.

Ручная визуальная проверка PCB - панелей

Использование лупы или калиброванного микроскопа для определения соответствия платы визуальному осмотру оператора и определения того, когда требуется коррекционная операция, является традиционным методом обнаружения. Основным преимуществом является низкая предварительная стоимость, без необходимости тестирования приспособления, а его основным недостатком является субъективная ошибка человека, высокая долгосрочная стоимость, прерывистое обнаружение дефектов, трудности сбора данных. В настоящее время этот метод становится все менее жизнеспособным из - за увеличения производства PCB и уменьшения расстояния между проводками на PCB и объема компонентов.

2.Онлайн - тестирование PCB - платы

Выявить производственные дефекты и протестировать аналоговые, цифровые и гибридные сигнальные компоненты с помощью тестирования электрических характеристик, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям. Существует несколько методов тестирования, таких как тест на иглу и тест на летающую иглу. Его основными преимуществами являются низкая стоимость тестирования каждой платы, сильная способность цифрового и функционального тестирования, быстрое и тщательное тестирование на короткое замыкание и открытое замыкание, программируемая прошивка, высокий уровень покрытия дефектов и простота программирования. Основными недостатками являются необходимость тестирования приспособлений, время программирования и отладки, высокая стоимость изготовления приспособлений и трудности с их использованием.

3.Функциональное тестирование PCB - платы

Тестирование функциональной системы - это полное тестирование функциональных модулей платы на промежуточной стадии и в конце производственной линии с использованием специального испытательного оборудования для подтверждения качества платы. Функциональное тестирование можно охарактеризовать как ранний принцип автоматического тестирования. Он основан на конкретной плате или конкретном блоке и может быть выполнен с помощью различных устройств.

Существуют такие типы, как тестирование конечного продукта, физическая модель и тест стека. Функциональные тесты обычно не дают глубоких данных, таких как диагностика ног и компонентов для улучшения процесса, требующего специального оборудования и специально разработанных процедур тестирования. Составление программы функционального тестирования является сложным и поэтому не подходит для большинства линий монтажных плат.

4. Автоматическое оптическое обнаружение

Также известный как автоматическое визуальное обнаружение, он основан на оптических принципах и использует различные технологии, такие как анализ изображений, компьютеры и автоматическое управление, для обнаружения и устранения недостатков, возникающих в производстве. Это относительно новый метод выявления производственных дефектов. AOI обычно используется до и после обратной сварки и перед электрическими испытаниями, чтобы улучшить прохождение электрической обработки или функциональных испытаний. На этом этапе стоимость исправления дефекта намного ниже, чем после окончательного тестирования, обычно более чем в десять раз.

5. Автоматическое обнаружение рентгеновских лучей

Используя разницу в скорости поглощения рентгеновских лучей различными веществами, мы видим детали, которые необходимо проверить, и обнаруживаем дефекты. Он в основном используется для обнаружения таких дефектов, как сверхтонкое расстояние и сверхвысокая монтажная плата и мост в процессе сборки, недостающие детали и плохое выравнивание. Он также может использовать свою технологию томографии для обнаружения внутренних дефектов в чипе IC.

В настоящее время это метод проверки качества сварки шаровой решетки и засорения сварных шаров. Основным преимуществом является возможность проверки качества сварки BGA и встроенных компонентов без затрат на приспособление; Основными недостатками являются медленная скорость, высокая частота отказов, трудности с обнаружением точки переделки, высокая стоимость, длительное время разработки программы. Это относительно новый тест. Этот метод требует дальнейшего изучения.

6. Лазерные системы обнаружения

Это развитие технологии тестирования PCB. Он использует лазерный луч для сканирования печатных плат, собирает все измерения и сравнивает фактические измерения с заданными предельными значениями соответствия. Технология была проверена на голых пластинах и рассматривается для тестирования сборочных пластин со скоростью, достаточной для крупномасштабных производственных линий. Его основными преимуществами являются высокая скорость выхода, отсутствие захвата и визуальное отсутствие блокировки; Высокие первоначальные затраты, проблемы с обслуживанием и эксплуатацией являются его основными недостатками.

7. Контроль размеров

Для измерения положения, ширины, положения и других размеров отверстия используется двухмерный измеритель изображений. Поскольку PCB является небольшим, тонким и мягким продуктом, контактные измерения могут легко генерировать деформацию, что приводит к неточным измерениям. Двумерный измерительный прибор стал высокоточным измерительным прибором. Графический измеритель Sirui Measurement запрограммирован для достижения полностью автоматических измерений, которые не только обеспечивают высокую точность измерений, но и значительно сокращают время измерений и повышают эффективность измерений.

[Чем опасно держать PCB в одной руке]

В процессе сборки и сварки плат PCB производитель чипов SMT имеет много сотрудников или клиентов, участвующих в таких операциях, как вставка плагинов, тестирование ИКТ, разделение PCB, ручная сварка и установка винтов для плат PCB, установка заклепок, ручное нажимное соединение, цикл PCBA и т. Д. Одним из распространенных действий в этой серии операций является удержание платы в одиночку, что является основным фактором, который приводит к сбоям конденсаторов BGA и чипов.

Чем опасно держать PCB в одной руке?

(1) Удерживание PCB - платы одной рукой, как правило, подходит для монтажных плат с небольшими размерами, легким весом, без BGA и без емкости чипа; Однако для схем большого размера и веса следует избегать использования конденсаторов BGA и чипов на боковых панелях. Потому что это поведение может легко привести к отказу точки сварки BGA, емкости чипа и даже резистора чипа. Поэтому в технологической документации должны быть указаны требования к тому, как снять плату.

Простой способ держать PCB - пластину одной рукой - это циклический процесс монтажной платы. Независимо от того, берут ли они доску с талии или кладут ее, большинство людей бессознательно используют одноручную доску, потому что она гладкая. При ручной сварке, подключении радиатора и установке винта. Поскольку требуется выполнить одну операцию, вполне естественно, что одна рука держит монтажную плату, а другая управляет другими рабочими элементами. Эти, казалось бы, нормальные операции часто скрывают огромный риск качества.

(2) Установка винтов, на многих заводах по переработке пластырей PCBA, для экономии затрат, экономия рабочей упаковки. При установке винтов на PCBA компоненты на обратной стороне PCBA часто деформируются из - за неровности сборки, что может легко привести к растрескиванию чувствительной к напряжению точки сварки.

(3) Вставить модуль сквозного отверстия

Компоненты сквозного отверстия, особенно трансформаторы с относительно толстым выводом, обычно трудно точно вставить в установочное отверстие из - за относительно больших допусков на положение выводов. Операторы не придумывают способа быть точными, как правило, с использованием жестких прессов во время работы, что приводит к изгибу и деформации пластины PCB, а также к повреждению окружающих конденсаторов чипа, резисторов и BGA.