Технология PCB - Правила работы с патчами PCBA

PCBA производится на пустых PCB - панелях с помощью SMT, а затем через процесс производства плагинов DIP. Он будет включать в себя множество сложных и сложных процессов и некоторые чувствительные компоненты. Если эксплуатация не регулируется, это приведет к технологическим дефектам или компонентам. Повреждения, влияющие на качество продукции, увеличивают затраты на обработку. Поэтому при обработке патчей PCBA необходимо соблюдать соответствующие правила работы и действовать строго в соответствии с требованиями. Ниже приведена презентация для всех.

Правила работы с патчами PCBA:

1.В рабочей зоне PCBA не должно быть никаких продуктов питания или напитков, курение запрещено, нельзя размещать мусор, не связанный с работой, рабочий стол должен быть чистым и аккуратным.

Поверхность, подлежащая сварке в процессе обработки пластырями PCBA, не может быть получена вручную или пальцами, так как масло, выделяемое вручную, снижает свариваемость и может легко привести к дефектам сварки.

Минимизировать этапы работы PCBA и компонентов, чтобы предотвратить опасность. В зоне сборки, где перчатки должны использоваться, грязные перчатки могут вызвать загрязнение, поэтому их необходимо часто менять при необходимости.

Не используйте защитные масла кожи для нанесения рук или различных силиконовых моющих средств, поскольку они могут вызвать проблемы с свариваемостью и сцеплением конформного покрытия. Специальная формула для спайки PCBA

Понятие и значение смешанности PCBA

1. Справочная записка

В IPC - SM - 782 есть два важных понятия: "уровень производительности" (уровень производительности) и "уровень сложности установки компонентов" (уровень сложности установки компонентов), которые отличаются друг от друга, но они разделены на три уровня и соответствуют им. Эти две концепции используются для описания сложности сборки PCBA. Трехступенчатое разделение основано на технологии вставки сквозных отверстий, технологии сборки поверхностей и технологии смешанной установки.

Эти две концепции не полностью совпадают с реальностью. С одной стороны, модульные компоненты используются все реже; С другой стороны, сложность и сложность сборки одной и той же стороны обычных и тонких пакетов намного перевешивают комбинированное применение модульной технологии и технологии поверхностной сборки. Возникающие трудности и сложности. Другими словами, сложность современного электронного производства в основном связана с двумя проблемами: во - первых, размер упаковки компонентов становится все меньше и меньше; Другой вариант состоит в том, чтобы смешать обычное и тонкое уплотнение на одной и той же установленной поверхности PCB. Это также самая большая проблема, с которой сталкивается в настоящее время производственный дизайн PCBA. Основная задача проектирования производительности PCBA заключается в том, чтобы решить проблему смешивания обычных и тонких пакетов на одной и той же установленной поверхности с помощью методов выбора упаковки и проектирования компоновки компонентов.

2.Смешиваемость.

Степень смешивания является важной концепцией, предложенной в этой книге. Это относится к степени различий в процессе сборки различных упаковок на поверхности установки PCBA. В частности, степень разницы между технологическим методом, используемым для сборки различных упаковок, и толщиной шаблона, а также требования к процессу сборки. Чем больше степень разницы, тем больше степень смешивания; и наоборот. Чем больше степень смешивания, тем сложнее процесс и тем выше стоимость.

Степень смешивания PCBA отражает сложность процесса сборки. То, что мы обычно называем « хорошей сваркой» PCBA, на самом деле содержит два слоя. Первый слой - это наличие на PCBA компонентов с более узким технологическим окном, таких как компоненты с тонким интервалом; Другой слой - это степень, в которой поверхность установки PCBA отличается в различных процессах упаковки и сборки.

Чем выше степень смешивания PCBA, тем сложнее оптимизировать процесс сборки каждой упаковки и тем хуже производительность. Например, мобильный PCBA, хотя компоненты, используемые на панели телефона, являются деталями с тонким интервалом или небольшими размерами, такими как 01005, 0201, 0.4 mm CSP, PoP, сборка каждого пакета затруднена, но их технологические требования относятся к той же сложности, а процесс не смешивается, Каждый процесс упаковки может быть оптимизирован, и конечная скорость сборки будет очень высокой. Коммуникационный PCBA, хотя используемые компоненты относительно большие, процесс имеет относительно высокую степень смешивания и требует лестничной проволочной сетки для сборки. Из - за разрыва в компоновке компонентов и сложности изготовления проволочной сетки трудно удовлетворить индивидуальные потребности каждой упаковки. Окончательный технологический план обычно является компромиссным решением, которое учитывает различные требования процесса упаковки, а не оптимальное решение. Этот показатель не будет высоким. В этом и заключается смысл концепции смешанности.

Упаковка с аналогичными технологическими требованиями к монтажу на одной и той же поверхности сборки является основным требованием при выборе упаковки. На этапе аппаратного проектирования создание подходящей упаковки является первым шагом в проектировании, которое может быть изготовлено.

3. Измерение и классификация степени смешения

Степень смешивания PCBA выражается в наибольшей разнице в толщине идеального шаблона компонентов, используемых на одной и той же сборочной поверхности PCB. Чем больше разница, тем больше степень смешивания, тем хуже производительность.

Чем больше разница в толщине проволочной сетки, тем сложнее оптимизировать процесс. Трудности процесса не в том, чтобы затруднить производство ступенчатых шаблонов, а в том, что чем толще ступенчатые шаблоны, тем труднее обеспечить качество печати пасты. В идеале толщина ступенчатой проволочной сетки не должна превышать 0,05 мм (2 мили)

Связь между расстоянием шпильки конструкции и максимальной толщиной стальной сетки

Толщина проволочной сетки в основном учитывается двумя аспектами, а именно расстоянием между штифтами деталей и общностью упаковки. Существует определенная корреляция между расстоянием между штифтами компонентов и площадью окна стальной сетки, которая в основном определяет максимальную толщину, которую можно использовать, а общая поверхность упаковки определяет минимальную толщину, которую можно использовать. Поскольку толщина шаблона не рассчитана на основе расстояния между выводами отдельных элементов, степень смешивания не может быть просто оценена на основе расстояния, но может служить основной ссылкой для выбора упаковки компонентов.

В этой статье подробно описывается степень смешивания PCBA, чем больше степень смешивания, тем более сложным является процесс, тем выше стоимость.

Поверхность доступна.

Компоненты и PCBA, чувствительные к EOS / ESD, должны иметь соответствующую маркировку EOS / ESD, чтобы избежать путаницы с другими компонентами. Кроме того, чтобы предотвратить опасные компоненты ESD и EOS, все операции, сборка и испытания должны выполняться на рабочем столе, способном управлять статическим электричеством.

6.Регулярно проверяйте рабочие столы EOS / ESD, чтобы убедиться, что они могут нормально работать (антистатически). Различные опасности компонентов EOS / ESD могут быть вызваны неправильным методом заземления или оксидом в узлах заземления. Поэтому для заземленных зажимов "третьей линии" должна быть обеспечена специальная защита.

7. Запрещается укладывать PCBA, иначе может быть нанесен физический ущерб. Сборочный забой должен иметь различные типы специальных опор и должен быть размещен в соответствии с типом.

При обработке плагинов PCBA эти правила должны строго соблюдаться, и правильная работа может обеспечить качество конечного использования продукта, а также уменьшить повреждение компонентов и снизить затраты.