Технология PCB - Онлайн - дизайн PCB и выбор материалов для PCB - панелей

Объяснение дизайна PCB - панелей

Затем мы объясним и объясним дизайн онлайн - тестирования PCB, который очень важен для обработки PCBA и, надеюсь, поможет вам также сосредоточиться на этой области.

In CircuitTest (In Circuittest) - это метод тестирования электрических характеристик, который использует технологию изоляции для применения тестовых зондов к контрольным точкам на измеренных PCB для проверки характеристик устройств и сетей цепей.

Как правило, можно провести следующие тесты:

(1) Отключения, короткое замыкание и неисправность соединения компонентов и сетевых соединений;

(2) Ошибка недостающего, неправильного, плохого, плагина;

(3) проведение параметрических испытаний всех аналоговых устройств (превышение нормативных требований);

(4) Функциональное тестирование некоторых интегральных схем (IC);

(5) Выявление неисправностей соединения LSI, VLSI или сварки;

(6) Обнаружение памяти или других устройств с ошибками онлайн - программирования.

Поскольку испытания проводятся с помощью испытательных игольчатых станков, конструкция PCBA должна учитывать требования к производству и надежным испытаниям испытательных игольчатых станков.

(1) Для PCBA, используемого для тестирования ИКТ, по крайней мере два неметаллических отверстия спроектированы на диагонали PCB в качестве отверстий для определения местоположения. Позиционное отверстие может самостоятельно указывать размер, например 3.00 + 0.8 / 0 мм. Расстояние между отверстием для позиционирования и краем не требует особых требований, необходимо только оставить эффективное расстояние 1,50 мм или больше. Рекомендуется расстояние от центра отверстия до боковой стороны 5,00 мм или более.

(2) Точка онлайн - тестирования относится к контактной части теста зонда. Существуют три основных типа:

1. Обработка сварных дисков или металлических отверстий, специально извлеченных из сети цепей;

2. Открыть оловянное отверстие шаблона сварного материала;

3. Точка сварки плагина с сквозным отверстием.

(3) Требования к настройке тестовой точки:

Если узел в сети узлов подключен к модульному компоненту, нет необходимости устанавливать тестовую точку.

Если все компоненты, подключенные к сети узлов, являются устройствами пограничного сканирования (т.е. цифровыми устройствами), сети не нужно проектировать тестовые точки.

3. За исключением двух вышеупомянутых случаев, в каждой проводной сети должна быть испытательная точка. На однопанельном источнике питания и линии заземления должна быть по крайней мере одна испытательная точка на ток 2А. Испытательные точки должны быть, насколько это возможно, сосредоточены на сварной поверхности и равномерно распределены по одной пластине.

(4) Требования к размеру тестовой точки.

Для испытательных прокладок или прокладок сквозного отверстия, используемых для тестирования, небольшой диаметр прокладки (внешний диаметр прокладки пальцевого отверстия) должен быть больше или равен 0,90 мм, рекомендуется 1,00 мм. Центральное расстояние между соседними испытательными точками должно быть больше или равно 1,27 мм, рекомендуется 1,80 мм.

(5) Небольшое расстояние между точкой испытания и покрытым перфорированным сварным слоем составляет 0,20 мм, рекомендуется 0,30 мм.

(6) Небольшое расстояние между точкой испытания и сварочным диском оборудования составляет 0,38 мм, рекомендуется 1,00 мм.

(7) Если высота упаковки компонентов PCB меньше или равна 1,27 мм, расстояние между точкой испытания и основной частью оборудования должно быть не менее 0,38 мм, рекомендуемое 0,76 мм; Если высота упаковки компонентов находится в диапазоне 1,27 - 6,35 мм, расстояние между точкой испытания и оборудованием должно быть больше или равно 0,76 мм, рекомендуется 1,00 мм; Если высота сборки превышает 6,35 мм, расстояние должно быть больше или равно 4,00 мм, рекомендуется 5,00 мм.

(8) Расстояние между точкой испытания и проводником из медной фольги без маски для припоя должно составлять 0,20 мм, рекомендуется 0,38 мм.

(9) Расстояние между точкой испытания и отверстием для определения местоположения должно быть не менее 4,50 мм

Как выбрать материал для PCB

Независимо от ламинарной структуры многослойных ПХБ, конечным продуктом является ламинарная структура медной фольги и диэлектрика. Материалы, влияющие на характеристики схемы и технологические характеристики, в основном диэлектрические материалы. Поэтому выбор PCB - панелей в основном заключается в выборе диэлектрических материалов, включая предварительно пропитанные материалы и таблетки.

При выборе материалов учитываются следующие факторы.

1) Температура преобразования стеклования (Тг)

Тг - это свойство полимера, критическая температура, которая определяет свойства материала и является ключевым параметром для выбора основы. Температура PCB превышает Tg, а коэффициент теплового расширения увеличивается.

В зависимости от температуры Тг пластины PCB обычно делятся на пластины с низким, средним и высоким Тг. В промышленности пластины с Тг около 135 °C обычно классифицируются как пластины с низким Тг; Тг пластины около 150°C классифицируются как средние Тг пластины; Пластины с Тг около 170 °C классифицируются как высокие Тг пластины.

Если в процессе обработки PCB имеется несколько нажатий (более 1 раза), или слой PCB (более 14 слоев), или высокая температура сварки (> 230 градусов по Цельсию), или высокая рабочая температура (более 100 градусов по Цельсию) или большое тепловое напряжение при сварке (например, сварка на волнах), следует выбрать пластину с высоким Тг.

2) Коэффициент теплового расширения (CTE)

Коэффициент теплового расширения связан с надежностью сварки и использования. Принцип отбора заключается в том, чтобы, насколько это возможно, соответствовать коэффициенту расширения меди, чтобы уменьшить тепловую деформацию (динамическую деформацию) во время сварки.

3) Термостойкость

Термостойкость в основном учитывает способность выдерживать температуру сварки и количество сварки. Как правило, фактические сварочные испытания проводятся в более жестких технологических условиях, чем обычная сварка.

Выбор также может основываться на показателях производительности, таких как Td (температура при потере 5% веса при нагревании), T260 и T288 (время термического крекинга).

4) Коэффициент теплопроводности

5) Диэлектрическая постоянная (Dk)

6) объемное сопротивление, поверхностное сопротивление

7) Влажность

Влажность влияет на срок хранения и процесс сборки PCB. Как правило, пластины легко расслаиваются при сварке после поглощения влаги.