Технология PCB - Почему ПХД взрывается при обработке ПХД и решении

Из обследования, есть много взрывов PCB доски. Это один из наиболее распространенных дефектов надежности качества. Причины являются относительно сложными и разнообразными. В процессе сварки электронных изделий, чем больше вероятность взрывов при повышении температуры сварки.

Причина разрыва доски в основном связана с недостаточной тепловой устойчивостью подложки или некоторыми проблемами в производственном процессе, такими как высокая рабочая температура или длительное время нагрева.

Основные причины взрыва медного покрытого ламината являются следующими:

Недостаточное отверждение субстрата

Недостаточное отверждение подложки снижает тепловое сопротивление подложки, а медный покрытый ламинат склонен к разрыву, когда плата PCB обрабатывается или подвергается термическому удару. Причиной недостаточного отверждения подложки может быть низкая температура теплосохранения процесса ламинирования и недостаточное время теплосохранения, или количество отверждения может быть недостаточно.

Когда пользователь реагирует на сбой платы, вы можете сначала проверить и решить метод сбоя из следующих аспектов!

1. Подложка поглощает влагу

Если подложка не хорошо хранится в процессе хранения, это заставит подложку поглощать влагу, а высвобождение влаги во время процесса PCB-доски также может легко привести к разрыву доски. Фабрика ПХД должна переупаковать неиспользованный медный покрытый ламинат после открытия упаковки, чтобы уменьшить поглощение влаги субстрата.

Для прессования многослойных печатных плат после вывода препрега из холодной основы его следует стабилизировать в вышеуказанной кондиционированной среде в течение 24 часов, прежде чем его можно разрезать и ламинировать внутренним слоем. Через час после завершения ламинирования внутренняя часть отправляется в пресс для прессования, чтобы предотвратить поглощение влаги препрегатом из-за точки росы и других факторов, вызывающих белые углы, пузырьки, делиминацию и термический удар ламинированного продукта.

После накладывания и подачи в пресс, воздух может сначала перекачаться, а затем пресс может быть закрыт, что очень хорошо для уменьшения воздействия влаги на продукт.

2. Подложка Tg низкая

При использовании медных покрытых ламинатов с относительно низким Tg для производства плат с относительно высокими требованиями к теплостойкости, поскольку теплостойкость подложки низка, проблема разрыва платы склонна к возникновению. Когда подложка недостаточно вытверждена, Tg подложки также уменьшится, а процесс производства PCB также склонен к разрыву или цвету подложки становится более темным и желтым. Такая ситуация часто встречается на продукции FR-4, и необходимо рассмотреть вопрос о том, следует ли использовать медный покрытый ламинат с относительно высоким Tg.

В раннем производстве продуктов FR-4 использовались только эпоксидные смолы с Tg 135°C. Если производственный процесс не подходит (например, неправильный выбор отвердительного агента, недостаточная дозировка отвердительного агента, низкая температура изоляции во время ламинирования продукта или недостаточное время изоляции и т. д.), подложка Tg часто составляет только около 130 градусов по Цельсию. Для удовлетворения требований пользователей ПХД Tg эпоксидной смолы общего назначения может достигать 140 градусов по Цельсию. Когда пользователи сообщают, что процесс ПХД имеет проблемы с доской или цвет подложки становится более темным и желтым, вы можете рассмотреть вопрос о принятии эпоксидной смолы Tg более высокого уровня.

Вышеуказанная ситуация часто встречается в композитных продуктах CEM-1. Например, продукт CEM-1 имеет разрыв в процессе PCB-платы, или цвет подложки становится более темным и желтым, и появляются "червяные узоры". Эта ситуация связана не только с CEM-1 Помимо теплостойкости клейного листа FR-4 на поверхности продукта, она больше связана с теплостойкостью формулы смолы бумажного ядра. В это время следует улучшить формулу смолы бумажного ядра продукта CEM-1. Усердно работайте над теплоустойчивостью.

После многих лет исследований автор улучшил формулу смолы бумажного ядра CEM-1 и улучшил его теплостойкость, значительно улучшив теплостойкость композитных продуктов CEM-1, и полностью решил проблему волновой пайки и повторной пайки.

3. Влияние чернила на маркировочный материал

Если чернило, напечатанное на маркировочном материале, является более толстым и размещается на поверхности, которая контактирует с медной фольгой, поскольку чернило и смола несовместимы, адгезия медной фольги может уменьшиться и может возникнуть проблема разрыва пластины.

Проблема взрыва платы ПХД может быть решена из вышеупомянутых трех методов. Процесс производства платы PCB в основном автоматическая механизация. Неизбежно, что во время производственного процесса возникнут проблемы. Это требует, чтобы мы строго контролировали качество людей для изготовления квалифицированных ПХД. Таблица!