Технология PCB - Расчет сопротивления, есть ли остатки меди в FPC?

Как рассчитать сопротивление FPC?

Гибкие платы FPC благодаря своим уникальным преимуществам легкости, тонкости и компактности подходят для все большего числа областей. Есть также много пластин, которые требуют сборки компонентов или выполнения различных передач сигнала, поэтому требования к сопротивлению FPC постоянно растут.

ER1: Значение DK для базового материала, значение DK для материалов разных марок и толщины различны, нормальный диапазон составляет 3,15 ~ 4.2

T1: Толщина меди, которая является толщиной готовой меди. В таблице ниже указана 30um, что означает, что толщина основной меди будет около 18um.

W1: Ширина линии медного следа, S1 - расстояние между линиями медного следа. Ширина и пространство следа важны для сопротивления.

H1 Толщина диэлектрического слоя, т. е. толщина PI базовой пластины, и толщина сцепления между PI и связующим материалом.

W1 и S1: ширина и пространство меди.

C1 / C2 / C3: Толщина покрытия. Покрытие 1 / 2 - метрового уха составляет 28 микрон, а покрытие 1 - метрового уха - 50 микрон.

CER: значение DK для покрытия, 2,45 для 1 / 2 плотного уха и 3,4 для 1 плотного уха

Как правило, клиентам нужны значения сопротивления и толщина общей пластины (стопка). Итак, что мы должны сделать, чтобы удовлетворить требования клиентов?

Первым шагом является регулировка медного следа и интервала для удовлетворения сопротивления. Чем меньше ширина следа, тем больше сопротивление. Наш минимальный медный след и расстояние между ними составляет 2 мили. Если при регулировке медного следа до 2 миль он не отвечает требованиям сопротивления, необходимо продолжить второй шаг.

На втором этапе обычно опорным слоем сопротивления является медная фольга, которую мы можем изменить на сетчатую медь, потому что чем больше расстояние между сетками, тем больше значение сопротивления.

На третьем этапе, если эти два шага не отвечают требованиям к сопротивлению после корректировки, нам нужно связаться с клиентом, чтобы отрегулировать ламинат, включая толщину меди, толщину диэлектрического слоя и толщину покрытия.

Каковы причины остаточной меди после травления FPC?

Сырье для изготовления мягкой платы FPC, материал прокатывается перед резкой, медь - это целое, а готовый FPC, который мы часто видим, основан на схеме проектирования, так как же сохранить нужную схему на базовой плате, на самом деле, путем травления. Причины остатков меди после травления.

Сырье для изготовления мягкой пластины FPC, материал был прокатан до резки, медь была целым, и готовый FPC, который мы часто видим, был основан на схеме проектирования, так как же сохранить нужную схему на базовой плате, на самом деле, путем травления. Раствор травления при определенных температурных условиях (45 + 5), травление равномерно распыляется через форсунку на поверхность медной фольги без защиты от коррозии. Медь вступает в реакцию окисления и восстановления, нежелательная медь реагирует, после отслаивания раскрывает основную пластину и образует цепь. Основные компоненты травильного раствора: хлорид меди, перекись водорода, соляная кислота, мягкая вода (строго требуется растворимость).

1. Причины остаточного содержания меди после травления:

1. Нечистота проявления (область, соответствующая остаточной меди, имеет остаточную сухую пленку), испытания хлорида меди.

Соответствующая область пленки прозрачна. Сначала вы можете проверить, не повреждена ли пленка и аккуратны ли линии.

2. Излишки меди появляются после травления, чтобы улучшить метод:

1. Если речь идет о цельном остатке меди, начиная с участка травления, в основном с участка травления, температуры и концентрации травильного раствора и давления сопла, то рекомендуется проверить, не является ли точка останова травления слишком отсталой, и медь вниз способствует цементной коррозии меди.

Расстояние между линиями остаточной меди также связано с выбором сухой мембраны

Если это часть остатка меди, то начинается с экспозиционной и проявительной частей.

Конкретный анализ конкретных проблем, целенаправленный анализ остатков меди на гибких платах, гибкая настройка процесса производства травления гибких плат FPC.