точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
Технология PCB

Технология PCB - инструкция по проектированию и проверке компонентов PCBA

Технология PCB

Технология PCB - инструкция по проектированию и проверке компонентов PCBA

инструкция по проектированию и проверке компонентов PCBA

2021-10-30
View:394
Author:Downs

Инспектор должен носить антистатические перчатки и часы, and prepare tools such as calipers and electrical performance parameter instruments.

1. Technical requirements

1.1 панель сборки PCBA должна быть изготовлена из материалов, отнесенных к категории антипиренов более 94 - V0, и иметь соответствующую желтую карту UL;

1.2 The appearance of the модуль PCBA доска без резких заусенцев, poor cutting, расслоение и растрескивание, сорт.;

1.три модуль PCBA размер тарелки, aperture and edge distance meet the requirements of engineering drawings, необмеченный допуск ±0.1mm; unless required, толщина листов составляет 1.6±0.1mm;

1.4 компоненты PCBA должны печатать дату (дизайн) производства, символ UL, номер сертификата, символ 94V - 0, заводская маркировка, тип продукции; Если компоненты PCBA состоят из нескольких панелей PCB, то их следует распечатать и на остальных панелях PCB;

pcb board

1.5 печатные шрифты и размеры шрифтов должны быть четкими и поддающимися идентификации;

1.6 If модуль PCBAS использовать резисторно - емкостный понижающий контур, a half-wave rectifier circuit must be used to improve the safety and stability of the circuit;

1.7 если сборка PCBA использует цепь питания выключателя, то резервная мощность должна быть меньше 0,5 Вт;

1.потребление энергии в ожидании европейских продуктов PCBA Должно быть меньше 1W. If the US version клиент PCBA иметь особые требования, the standby power consumption shall be implemented in accordance with the technical requirements;

1.9. Сплетница с использованием лампы электропитания, the luminous tube uses all-green or all-red φ3 high-brightness astigmatism;

1.10 компоненты PCBA устанавливают электропроводки (ACL), нейтральную линию (ACN), публичный зажим реле (ACL 1), высокий или непрерывный проводник (HI), низкопробный провод LO;

1.11 сварные предохранители для сборки PCBA и конденсаторы CBB (заградительные схемы) должны находиться на проводах с током (ACL);

1.12 ACL 1 должен быть подключен к проводам с током, HI или LO - соединен с каждым концом нагревательного элемента, а публичный конец нагревательного элемента должен быть соединен с нейтральной линией;

1.13 сварные точки в сборке PCBA не должны быть точечными, непрерывными, несварными, гладкими, однородными, без пузырьков, пористой и т.д.

Выбор компонентов

2.1 components of модуль PCBAлучше всего использовать известных производителей брендов, followed by manufacturers that meet international standards or industry standards; manufacturers’ components that do not use corporate standards;

2.2 интегральные блоки (IC) используют промышленный уровень IC;

2.3 модуль подключения и терминал должны быть сертифицированы UL и выданы сертификаты;

2.4 резистивные элементы применяют сопротивление металлической пленки, цветное кольцо ясно, изготовитель отвечает отраслевым стандартам;

2.5 Electrolytic capacitor components use explosion-proof capacitors with a working temperature of -40-105 degree Celsius, производитель отвечает отраслевым стандартам;

2.6 компоненты кристаллического генератора должны быть изготовлены из кристаллов. не рекомендуется использовать RC или встроенные чипы. соблюдение изготовителем международных стандартов;

2.7 выбор национальных известных марок, отвечающих отраслевым стандартам, для диодов или транзисторов;

2.8 переключатели для опрокидывания используют инфракрасный фотоэлемент, а не механический;

2.9. поверхность указанного узла должна быть напечатана UL/VDE/CQC/symbols, марка, parameters, etc. and clearly visible;

2.10 соответствующие провода должны иметь символ UL / VDE, калибр, идентификационный номер и наименование изготовителя, и они должны быть четко видны;

3. Test and inspection

3.1 установка компонентов PCBA на соответствующих испытательных стендах и корректировка соответствующих параметров, таких, как частота напряжения;

3.2 Whether the self-inspection function of модуль PCBAS соответствует требованиям функциональной нормы, аномальный шум при выходе реле, and whether the LEDs are all on evenly;

3.3 совместимость выходной функции устройства сброса компонентов PCBA с функциональными нормами;

3.4 когда датчик температуры модуль PCBA is disconnected and short-circuited, whether the output function and fault indication comply with the functional specification;

3.5 удовлетворяет ли функциональный выход кнопок компонентов PCBA требованиям функциональной спецификации;

3.6 экологическая температура компонентов PCBA указывает на то, что температура, выраженная LED или цифровыми трубками, соответствует функциональным нормам;

3.7 The power status of the модуль PCBA indicates whether the LED complies with the functional specification;

3.8 совместимость режима работы с интеллектуальным управлением компонентов PCBA с функциональными нормами;

3.9 Whether the continuous operation mode of модуль PCBAs meets the functional specifications;

3.10 Whether the standby power consumption of PCBA components meets the functional specifications;

3.11 The voltage is adjusted to 80% of the rated voltage, whether the relay output has abnormal noise, and whether the LED brightness is форма;

3.12 напряжение корректируется в 1,24 раза от номинального напряжения, имеет ли выход реле необычный шум и равномерна ли яркость светодиода.