Технология PCB - способ изготовления фотошаблона для сварки толстой бронзы PCB

В промышленности печатная плата (PCB) с медной фольгой толщиной, равной или более 105 μm (≥3 oz) называется толстой медной печатной платы. Сфера применения и спрос на толстый медь ПХД в последние годы быстро расширяются, и он стал популярным ПХД разнообразие с хорошими перспективами развития рынка. Подавляющее большинство густой медной печатной платы являются высокотекущими субштатами, а высокотекущими субштатами используются главным образом в двух областях: энергетические модули (модули мощности) и автомобильные электронные компоненты. Тенденция развития этого вида высокотокового субструта заключается в переносе большего тока, и тепло от более крупного устройства должно быть рассеяно, а толщина медной фольги, используемой для субструта, становится толще. Например, широкое распространение получило использование 210 медных гранулированных рулонов толщиной в 210 гранумов для высокоактивных субштатов; Другим примером является замена оригинальных бусов и жгутов проводов, используемых в автомобилях, роботах и электроснабжении. Толщина проводительного слоя субстрата достигла 400 градусов. - 2000 год.

105 медные печатные платы имеют трудности в производстве паяльных масок. Из-за ограничения толщины чернил на подложке (в маркировочном знаке предусмотрены требования к толщине чернил на подложке, а толщина чернил на подложке является слишком толстой, это вызовет проблему устойчивости паяльщика к трещинам в положении подложки после сварки печатной платы) электростатическое распыление или технология распыления не может использоваться в производстве. В настоящее время эти два процесса в отрасли могут использоваться только для традиционной траверной печати: Один заключается в печати нескольких масок, а другой заключается в Том, чтобы сделать субстрат первым, заполнить субстрат маской, а затем рассматривать его как обычный ПХД для обычной маски для печати. Однако при печати экрана будут возникать проблемы качества, такие как сопротивление паяльщиков отверстиям, разрыв паяльщиков мостов и пузырьки между линиями. Как понять, что он может быть получен с помощью электростатического распыления или процесса распыления. И это может гарантировать, что толщина маски пайдера в положении основного материала не слишком толстая? В этом цель исследования.

1. Внедрение метода

1.1 этап планирования

(1) планирование направления. В качестве метода предлагается изменить проектно-конструкторские данные, чтобы сделать пленку контакта паяльной маски для достижения этой цели. После предыдущих масок с несколькими пайками чернила на подложке вырабатываются, а чернила на краю линии сохраняются. Последний раз рассматривается как нормальное производство ПХД, так что на подложке есть только одна маска, и нет проблем покраснения схемы.

(2) Процесс планирования. Предварительная обработка маски паяльщика-отверстие от разъема-электростатическое распыление-контрвоздействие (специальная конструкционная пленка)-разработка-выпечка маски паяльщика-предварительная обработка маски паяльщика-отверстие от разъема-электростатическое распыление-контрвоздействие 1 (нормальное отрицательное)-разработка-сопротивление выпеке после сварки 1......

2.2 этап испытания

(1) производство маски с несколькими пайками спереди. Использовать технологию электростатического распыления или распыления для производства (избегая пайки в отверстие во время распыления) и использовать специально разработанные материалы пленки контакта с маской паяльщика.

(2) последний выпуск маски для пайки. Использовать технологию электростатического распыления или распыления для получения (избегая пайки в отверстие во время распыления) и использовать обычные материалы пленки контакта с маской паяльщика для облучения маской паяльщика.

(3) толщина слоя чернил в положении подложки

2.3 стандартизированный этап продвижения по службе

На основе данных и процесса, разработанных в рамках этого технологического процесса, совет по производству испытывается небольшими и средними партиями, и результаты испытаний партии согласуются с результатами испытаний на начальном этапе испытания. Для всех медных печатных плат толщиной 105 мм и более, если этот процесс используется в производстве маски присадки, качество продукции может быть значительно улучшено.

3 результаты

Разработка вышеупомянутых новых процессов, с одной стороны, может, как правило, использовать электростатические процессы распыления или распыления для решения проблемы производства паяльной маски медных печатных плат толщиной 105 мм или более, которая не может быть решена с помощью традиционной трафаретной печати. В то же время, это может избежать проблемы трещин маски пайщика, когда чернила слишком толстые в базовом материале маски пайщика. Он может плавно массово производить маски для паяльной печати медных плат толщиной 105 мм и в то же время удовлетворять клиентов. Требования к качеству паяльной маски.

После применения вышеуказанного процесса были устранены узкие места плавного массового производства медных печатных плат толщиной 105 мм и более, а также снижена доля лома с 1,2% до 0,3%, что позволило обеспечить использование медных печатных плат толщиной 105 мм и более в продуктах питания, а также гарантировать области связи, электроэнергетики и аэрокосмической промышленности.