Технология PCB - Улучшения PCB для обработки поверхности OSP

Выберите правильный препарат OSP

Существует три материала OSP: канифоль, активная смола и азотная смола. В настоящее время наиболее широко используется зол OSP. После улучшения золOSP около 6 поколений, температура разложения может достигать 354,9 °C, подходит для неэтилированного процесса и многократной обратной сварки. Прежде чем производить ПХБ, необходимо выбрать подходящий рецепт в соответствии с производственным процессом продукта.

При производстве PCB толщина и однородность пленки OSP должны строго контролироваться

Ключом к процессу OSP является контроль толщины защитной пленки. Толщина пленки слишком тонкая, и она менее устойчива к тепловому землетрясению. При обратной сварке пленка не выдерживает высокой температуры, растрескивания и истончения, легко приводит к окислению сварного диска, влияет на свариваемость; Если толщина пленки слишком толстая, это не будет хорошо во время сварки. Растворение и удаление флюса также может привести к плохой сварке.

3. Процесс производства панелей OSP

Размещение листов - обезжиривание - стирка - микротравление - стирка - предварительное погружение - DI стирка - поглотитель - верхняя защитная пленка (OSP) - поглотитель - DI стирка - сушка - сушка - сушка - сушка - сушка - Развертывание

Основные факторы, влияющие на толщину пленки OSP

А. Обезжиривание. Эффект обезжиривания напрямую влияет на качество мембраны. Плохое обезжиривание может привести к неравномерной толщине лаковой пленки. С одной стороны, концентрация может контролироваться в технологическом диапазоне путем анализа раствора. С другой стороны, часто проверяйте, хорошо ли обезжиривание. Если обезжиривание не работает хорошо, следует своевременно заменить обезжиривание.

b. Микроэрозия. Целью микротравления является формирование грубой медной поверхности для облегчения образования пленки. Толщина микроэрозии напрямую влияет на скорость образования мембраны. Чтобы сформировать стабильную толщину мембраны, толщина микроэрозии должна оставаться стабильной. Как правило, более целесообразно контролировать толщину микротравления на уровне 1,0 - 1,5um. Перед каждой сменой измеряется скорость микрокоррозии, и время микрокоррозии определяется на основе скорости микрокоррозии.

c. Предварительное погружение. Предварительное погружение предотвращает повреждение раствора в резервуаре OSP вредными ионами, такими как ионы хлора. Основной функцией предварительно пропитанного цилиндра OSP является ускорение образования толщины пленки OSP и обработка воздействия других вредных ионов на цилиндр OSP. В предварительно пропитанном растворе содержится соответствующее количество ионов меди, которые могут способствовать формированию сложной защитной пленки и сократить время погружения. Считается, что из - за наличия ионов меди алкилбензоимидазол и ионы меди в определенной степени интегрируются в растворе предварительного флюса. Когда этот комплекс с определенной степенью агрегации осаждается на поверхности меди, образуя композитную пленку, за короткий промежуток времени может образовываться более толстый защитный слой, который действует как катализатор комплекса. Например, содержание алкилбензоимидазола или аналогичного компонента (имидазола) в предварительно пропитанных заготовках очень мало. При избытке ионов меди предварительно пропитанный раствор преждевременно стареет и нуждается в замене. Поэтому необходимо сосредоточиться на контроле концентрации и времени предварительного погружения заготовки.

d. Концентрация основных компонентов OSP. Алкилбензоимидазол или аналогичный компонент (имидазол) является основным ингредиентом в растворе OSP, и концентрация является ключом к определению толщины мембраны OSP. В процессе производства необходимо сосредоточиться на мониторинге концентрации препарата OSP.

е. pH раствора. Стабильность pH оказывает большое влияние на скорость образования мембраны. Чтобы поддерживать стабильность pH, в резервуар для раствора добавляется определенное количество буфера. Как правило, PH контролируется на уровне 2,9 ~ 3.1 и может получить плотную, однородную, умеренную толщину пленки OSP. При более высоких значениях PH и PH > 5 растворимость алкилбензоимидазола снижается, а маслянистые вещества осаждаются; Когда PH низкий и PH < 2, образовавшаяся мембрана частично растворяется. Поэтому необходимо сосредоточиться на мониторинге pH.

f. Температура раствора. Изменение температуры также оказывает большое влияние на скорость образования мембраны. Чем выше температура, тем быстрее скорость образования мембраны. Поэтому необходимо контролировать температуру резервуара OSP.

g. Время образования пленки (время погружения). При определенном составе ванны OSP, температуре и pH условиях, чем дольше время формирования мембраны, тем толще мембрана. Поэтому необходимо контролировать время образования мембраны.

5.Тестирование толщины мембраны OSP

В настоящее время большинство заводов PCB используют ультрафиолетово - ультрафиолетовые спектрометры для измерения толщины пленки OSP. Принцип заключается в том, чтобы использовать соединения имидазола в мембране OSP с сильными абсорбционными свойствами в ультрафиолетовой области, а затем измерять поглощение в максимальное время. Этот метод прост и прост в вычислении толщины пленки OSP, но имеет большую погрешность при тестировании. Другим методом является измерение фактической толщины пленки OSP с использованием технологии FIB [6]. Заводы PCB должны использовать соответствующие методы для обнаружения и контроля толщины пленки OSP в процессе производства, чтобы убедиться, что толщина пленки OSP соответствует стандартным требованиям.

6. Требования к упаковке и хранению панелей OSP

Поскольку пленка OSP очень тонкая, при длительном воздействии высоких температур и влажности поверхность ПХБ окисляется, а свариваемость ухудшается. После процесса обратной сварки OSP на поверхности PCB также трескается и тонет, что может легко привести к окислению медной фольги PCB и снижению свариваемости.

6.1 Требования к упаковке панелей OSP

Материалы для OSP - панелей должны быть упакованы в вакуум и снабжены осушителями и картами влажности. Плата PCB отделяется от пластины, чтобы избежать царапин или трения, которые повреждают пленку OSP.

6.2 Требования к хранению на панели OSP

Он не может подвергаться прямому воздействию солнца. Они должны храниться в среде с относительной влажностью 30 - 70% и температурой 15 - 30 градусов по Цельсию. Срок годности составляет менее 6 месяцев. Для хранения рекомендуется использовать специальные влагонепроницаемые шкафы. Если ПХБ влажный или просроченный, выпечка невозможна и может быть возвращена только на завод ПХБ для переработки OSP.

Использование некоторых OSP - панелей SMT и меры предосторожности

a. Перед открытием PCB проверьте, повреждена ли упаковка PCB и обесцвечена ли карта индикатора влажности. При повреждении или обесцвечивании использовать его нельзя. Он должен быть запущен в производство в течение 8 часов после открытия. Рекомендуется использовать как можно больше отверстий и своевременно использовать вакуумную упаковку для еще не произведенных ПХД или конечного количества ПХД.

b. Необходимость контроля температуры и влажности в цехах СМТ. Рекомендуемая температура в цехе: 25±3°C, влажность: 50±10%. В процессе производства запрещается непосредственно касаться поверхности сварочного диска PCB вручную, чтобы предотвратить загрязнение пота, вызывая окисление, что приводит к плохой сварке.

PCB печатной пасты должен быть установлен как можно скорее, чтобы завершить сборку и пройти через плавильную печь, насколько это возможно, чтобы избежать ошибок печати или проблем с установкой, приводящих к очистке, так как очистка может повредить пленку OSP. При уборке рекомендуется протирать пасту нетканым материалом, пропитанным 75% алкоголя. Очищенный ПХБ должен быть сварен в течение 2 часов.

После завершения одностороннего размещения d.SMT размещение вторичного SMT - элемента должно быть завершено в течение 24 часов, а выборочная сварка или сварка пикового элемента DIP (плагина) должна быть завершена в течение 36 часов.

e. Поскольку паста PCB, обработанная OSP, имеет меньшую текучесть, чем другие PCB, обработанные поверхностью, точка сварки, вероятно, будет подвергаться воздействию меди. При проектировании отверстия формы можно соответствующим образом увеличить отверстие. Рекомендуется открыть отверстие по прокладке 1: 1.05 или 1: 1.1, но обратите внимание на обработку герметичных шариков компонентов CHIP.

f. пиковая температура и время обратного потока пластины OSP при обратной сварке рекомендуется как можно ближе к нижнему пределу технологического окна при условии соблюдения качества сварки, а пиковая температура и время обратной сварки должны быть как можно ниже; При производстве двухсторонних пластин рекомендуется, чтобы первая сторона производства (температура на стороне виджета) была соответствующим образом снижена, а температура с обеих сторон должна быть установлена отдельно, чтобы уменьшить повреждение пленки OSP при высокой температуре. По возможности рекомендуется производство азота, что может эффективно улучшить проблемы с окислением и плохой сваркой на второй стороне двухсторонней пластины OSP.