Технология PCB - управление толщиной плёнки OSP и хранение PCB

OSP - это аббревиатура (органический свариваемый консервант), переведенная на китайский язык как Organic паяльный консервант, также известный на английском языке как Copper Protector или Preflux. Его роль заключается в блокировании влаги, предотвращении окисления сварного диска и поддержании хорошей свариваемости на поверхности паяной меди. Благодаря хорошей выравниванию поверхности OSP, высокой надежности точки сварки, относительно простому процессу производства PCB и низкой стоимости, он имеет очевидные преимущества по сравнению с другими поверхностными обработками PCB и становится все более популярным в отрасли. При нормальных условиях обработка поверхности OSP PCB обладает хорошими свойствами олова, такими как неправильное управление производственным процессом PCB или неправильное использование управления SMT может привести к проблемам с сваркой. Основываясь на характеристиках PCB обработки поверхности OSP и тематическом анализе плохой сварки, основное внимание было уделено анализу факторов, влияющих на свариваемость PCB с точки зрения контроля толщины пленки OSP, хранения PCB и использования SMT, и были предложены соответствующие улучшения.

ПХБ является незаменимым материалом в современной электронике. С быстрым развитием технологии поверхностного монтажа (SMT) и технологии интегральных схем (IC), PCB должен удовлетворять требованиям высокой плотности, высокой ровности, высокой надежности, меньшей апертуры и меньшего размера. Разработка сварных дисков, обработка поверхности PCB и производственная среда также становятся все выше и выше. Обработка поверхности OSP в настоящее время является распространенной технологией обработки поверхности PCB. Это органическая мембрана, которая химически вырастает от 0,2 до 0,5um на чистой поверхности голой меди. Эта пленка устойчива к окислению и коррозии при комнатной температуре. Термосейсмические и влагонепроницаемые свойства защищают поверхность меди от окисления или вулканизации. При последующей высокотемпературной сварке эта защитная пленка должна быть легко удалена флюсом быстро, и чистая медная поверхность должна появиться в течение короткого периода времени. В сочетании с расплавленным припоем образуется прочная точка сварки. По сравнению с другими поверхностями, обработка поверхности OSP имеет следующие преимущества и недостатки:

A. поверхность OSP ровная, толщина мембраны 0,2 ~ 0,5um, для PCB SMT - элементов с плотным интервалом;

B. пленка OSP обладает хорошей термостойкостью к землетрясениям, подходит для неэтилированной технологии и обработки одной и двух пластин и совместима с любыми сварными материалами;

C. операции с растворимостью в воде, при которых температура может контролироваться ниже 80 градусов по Цельсию, не вызывая проблем с изгибом и деформацией основного материала;

D. хорошая операционная среда, меньше загрязнения, производственные линии легко автоматизировать;

E. процесс относительно прост, высокая урожайность, низкая себестоимость;

F. Недостатком является то, что образуемая защитная пленка очень тонкая, а пленка OSP легко царапается (или царапается);

G.PCB После многократной высокотемпературной сварки мембрана OSP (относится к мембране OSP на несварном диске) обесцвечивается, трескается, тонет и окисляется, что влияет на свариваемость и надежность;

H. Рецепты сиропа разнообразны, производительность различна, качество неравномерно.

2. Описание проблемы

В процессе фактического производства пластины OSP подвержены таким проблемам, как обесцвечивание поверхности, неравномерная толщина мембраны, слишком большая толщина мембраны (слишком толстая или слишком тонкая); На более поздних стадиях производства PCB, если хранение и использование ненадлежащим образом, образованный PCB может легко столкнуться с проблемами сварки, такими как окисление сварного диска, низкое содержание олова на сварном диске, неспособность сформировать прочную точку сварки, ложная сварка и нехватка припоя; Производство SMT двухсторонних пластин и сварка второй стороны оловянной печи подвержены плохой сварке обратного тока, утечке точки сварки, внешний вид не соответствует стандарту IPC3, скорость отказа сварки оловянной печи высока.