Технология PCB - Причины технологических дефектов печатных плат и методы их устранения

В первых двух статьях о проблемах с технологическими дефектами и их решениях в основном говорилось о подложках и негативах. Эта статья посвящена некоторым проблемам и решениям процесса бурения! Сверление — важный процесс в процессе изготовления печатной платы. Но на самом деле это очень ответственный процесс. Она также легко возникает.

раз. отклонение положения отверстия, ненаправление

- - -

(1) The drill bit shifts during the drilling process. Решение: A. Check whether the spindle is deflected. B. Reduce the number of stacked plates. Вообще говоря, the number of double-sided laminates is 5 times the diameter of the drill bit, количество многослойных пластин в 2 - 3 раза превышает диаметр долота. C. повышение скорости долота или снижение скорости подачи; D. Recheck whether the drill bit meets the process requirements, В противном случае, повторение; е. Check whether the drill tip has good concentricity; F. проверять крепление долота с зажимным патроном; G. Re-check and correct the stability and stability of the drilling table.

(2) Improper selection of cover material, soft and hard discomfort. Solution: Choose composite cover material (the upper and lower layers are aluminum alloy foil with a thickness of 0.06mm, середина волокна, общая толщина 0.35mm).

3) смещение, вызванное разбуханием и сужением раствора основного материала: проверка других операций после сверления, таких, как передняя сушка перед сверлением

(4) Improper use of the matching positioning tool. Solution: Check or detect the dimensional accuracy of the tool hole and whether the position of the upper positioning pin is offset.

(5) Improper hole inspection procedures. Решение: контрольно - проверочное оборудование и инструменты.

(6) Resonance occurs during the operation of the drill. Solution: Choose a suitable drill speed

(7) The spring chuck is dirty or damaged. Решение: очистка или замена рессорного патрона.

8) в процессе бурения возникают проблемы. Решение: проверьте ленту, дискету и устройство считывания лент.

(9) The accuracy of the positioning tool system is insufficient. Решение: обнаружение и улучшение положения отверстия инструмента и точность отверстия.

(10) The drill bit slips when it touches the cover plate. Решение: выбрать наиболее приемлемую скорость подачи или прочность на изгиб.

оба. Aperture distortion

(1) The size of the drill bit is wrong. Решение: перед операцией, check whether the size of the drill bit and the commands of the control system are normal.

(2) The feed rate or speed is not appropriate. Solution: Adjust the feed rate and speed to the most ideal state

(3) сверхизнос долота. Решение: заменить долото и ограничить количество отверстий на одно долото. обычно можно бурить по двухсторонней доске 6000 - 9000 дыр (по три на каждый этаж); на многослойных досках высокой плотности можно бурить 500 отверстий; FR - 4 может бурить 3000 отверстий (по три в каждой куче); для более жестких FR - 5 среднее сокращение составляет 30%.

4) слишком много измельчений долота или слишком много измельченных слоёв. Решение: число перешлифования долота и степень перешлифования должны быть ограничены стандартными размерами перешлифования. при бурении многослойных плит на 500 отверстий шлифовать один раз, разрешается шлифовать 2 - 3 раза; один раз на 1000 отверстий; две доски каждый бурение 3000 отверстий, один помол, а затем бурение 2500 отверстий; затем мельница заостряется и пробурено 2000 отверстий. своевременное уплотнение долота может увеличить число его измельчения и увеличить срок службы долота. при измерении с помощью инструментального микроскопа глубина износа двух главных режущих кромок должна быть не менее 0,2 мм. перешлифование при удалении 0,25 мм. сверло с неподвижным хвостовиком можно перешлифовать 3 раза; затыловочное долото можно шлифовать дважды.

(5) еxcessive deflection of the drill shaft. Решение: Использовать динамический прибор для измерения прогиба во время работы, чтобы проверить прогиб шпинделя, или, в случае необходимости, квалифицированным поставщиком для обслуживания.

три. переоборудование обломков скважины

(1) The feed rate or rotation speed is not appropriate. Решение: установить скорость подачи или вращения до максимума.

(2) Substrate resin polymerization is not complete. Решение: перед бурением, it should be placed in an oven at a temperature of 120°C and bake for 4 hours.

(3) The drill bit hits for several times and the loss is excessive. Solution: The number of holes for each drill bit should be limited.

4) слишком много измельчения долота или длина стружки ниже технического стандарта. Решение: в технологии указать количество перешлифования и соблюдать технические нормы.

(5) The material quality of the cover plate and the backing plate is poor. Solution: Choose the cover plate and backing plate materials specified by the process.

(6) The geometric shape of the drill bit is problematic. Решение: определение геометрии долота должно соответствовать техническим стандартам.

(7) The drill bit stays in the base material for too long. Решение: увеличить скорость подачи, уменьшить количество ламинарного слоя.

четыре. стеклянное волокно в отверстии

(1) The retraction rate is too slow. Решение: необходимо выбрать оптимальную ставку возмещения.

(2) Excessive wear of the drill bit. Решение: количество скважин должно быть ограничено в соответствии с технологией, и после испытания их следует перешлифовать..

(3) The spindle speed is too slow. Решение: по формуле и практическому опыту, readjust the best data between the feed rate and the spindle speed.

(4) The feed rate is too fast. Solution: Reduce the feed rate to the appropriate rate data.

пять. чересчур много гвоздей во внутреннем кольце

(1) The retraction speed is too slow. Solution: Increase the retraction speed to the maximum state.

(2) Inappropriate feed rate setting. Solution: Reset the feed rate to achieve the maximum value.

(3) Excessive wear of the drill bit or inappropriate use. Solution: Limit the number of holes drilled by the drill bit in accordance with the process regulations, после испытания сверло, and select a suitable drill bit.

(4) скорость вращения шпинделя не соответствует скорости подачи. Решение: по опыту и справочным данным, установить скорость подачи и скорость долота в оптимальном состоянии, а также определить изменения скорости и скорости подачи шпинделя.

(5) There are defects such as voids in the substrate. Solution: The defects of the substrate itself should be replaced with high-quality substrate materials immediately.

(6) касательная поверхности слишком быстра. Решение: проверьте и исправьте скорость касательной поверхности.

(7) Too many laminate layers. Solution: Reduce the number of laminate layers. толщина слоистой плиты определяется по диаметру долота. For example, двойная панель в пять раз больше диаметра долота; толщина многослойной фанеры в 2 - 3 раза выше диаметра долота.

(8) Poor quality of cover plate and backing plate. Solution: Use cover and backing plate materials that are less prone to high temperatures.

шесть. A white circle appears on the edge of the hole (the copper layer on the edge of the hole is separated from the substrate)

1) тепловое и механическое напряжение, возникающее в процессе сверления, приводит к частичной отслоению фундамента. Решение: проверить износ долота, затем заменить или перешлифовать.

(2) The size of the glass cloth weaving yarn is relatively thick. Решение: стеклянная ткань, Вязанная из тонкой стеклянной пряжи.

3) качество основного материала плохое. Решение: замена основного материала.

(4) The feed amount is too large. Solution: Check whether the set feed amount is correct.

(5) сверло расслабляется, не фиксируется. Решение: проверить диаметр ручки долота и натяжение пружинного патрона.

(6) The number of laminate layers is too much. Solution: Adjust according to the laminate data of the process regulations.

семь. Rough hole wall

(1) The feed amount has changed too much. Решение: поддерживать максимальную скорость подачи.

2) кормление слишком быстро. Решение: корректировка скорости и скорости доставки на основе эмпирических и справочных данных для достижения оптимального согласования.

3) ненадлежащий выбор обложек. Решение: замена крышки материалов.

(4) The vacuum degree of the fixed drill is insufficient. Solution: Check the vacuum system of the CNC drilling machine and check whether the spindle speed has changed.

(5) The retraction rate is not suitable. Solution: Adjust the retraction rate and drill speed to reach the maximum state.

6) поломка или повреждение лезвия в верхнем углу долота. Решение: проверить использование или замену долота.

(7) The deflection of the spindle is too large. Solution: Check and clean the spindle and spring chuck.

8) слабая разрядная способность чипа. Решение: улучшить производительность стружки, проверить состояние стружки и режущей кромки.

восемь. стеночный заусенец слишком большой, больше стандартных данных

(1) The drill is not sharp or the first face angle (referring to the cutting edge) is worn. Solution: According to the detection situation, decide to re-sharp or replace the drill. Must be tested before use.

(2) There is foreign matter between the stacked plates or the fixing is not tight. Решение: перед укладкой тарелок, check the surface cleanliness carefully. Tighten the stack when installing it to reduce foreign matter between the stacks.

(3) The feed amount is selected too large. Solution: The maximum feed amount should be re-selected based on experience and reference data.

(4) Improper selection of cover thickness (too thin) Solution: Use thicker cover material with appropriate hardness.

(5) The pressure of the pressure foot of the drilling machine is too low (fuzzes are produced in the hole of the upper plate) Solution: Check the pressure of the pressure foot of the drilling machine, springs and seals

(6) низкое качество материала, подлежащего свертыванию на фундаменте (заусенцы на нижней отверстии фундамента) решение: Выбор подходящего материала для прокладки плиты с мирной твердостью.

(7) фиксаторный штифт слабеет или понижается. Решение: заменить фиксатор и починить изнашиваемую плесень.

(8) Dust appears in the positioning pin hole. Solution: It must be cleaned carefully before the positioning pin is installed.

(9) материал не полностью затвердеван (на выходе из буровой плиты появляются заусенцы) раствор: перед сверлением следует выпекать в сушилке при 120°C на 4 - 6 часов.

10) недостаточная твердость прокладки приводит к тому, что стружки возвращаются в отверстие. Решение: выбрать материал для прокладки, подходящий для твердости.

Night. Debris on the hole wall

1) материал обшивки или основания не подходит. Решение: выбор или замена подходящей крышки и материалов для базы.

(2) The cover plate causes damage to the drill bit. Решение: выбор материала с подходящей твердостью. Such as No. 2 rust-proof aluminum or composite material cover.

(3) Insufficient vacuum pressure of the collet chuck of the fixed drill. Solution: Check the vacuum system (vacuum degree, pipeline, etc.) of the machine.

(4) The air supply pipe of the pressure foot is blocked. Solution: Replace or clean the pressure foot.

(5) The helix angle of the drill bit is too small. Решение: проверка соответствия долота техническим требованиям.

(6) The number of laminate layers is too much. Solution: The number of laminate layers should be reduced in accordance with the process requirements.

(7) The drilling process parameters are incorrect. Решение: выбрать оптимальную скорость подачи и скорость долота.

(8) The environment is too dry to produce electrostatic adsorption. Solution: According to the process requirements, требуемая влажность должна быть выше 45% RH.

(9) The retraction rate is too fast. Решение: выбрать подходящую степень усадки.

Ten. The roundness of the hole shape is inaccurate

1) незначительный изгиб шпинделя. Решение: проверить или заменить подшипники в основной оси.

(2) The center point of the drill bit is eccentric or the width of the two cutting edge surfaces is inconsistent. Solution: Use a 40x microscope to check before clamping the drill bit.

одиннадцать часов. на доске над слоем были обнаружены фрагменты свитка

(1) No cover plate is used. Solution: A suitable cover plate should be used.

2) неправильный выбор параметров технологии бурения. Решение: в общем, вы должны выбрать снижение скорости подачи или повышение скорости долота.

Twelve. The drill is easy to break

(1) Excessive spindle deflection. Solution: The spindle should be overhauled and restored to its original state.

2) неправильное выполнение работ в процессе бурения. Решение: а. В. регулирование давления на ногу в зависимости от состояния долота. проверка изменений скорости вращения шпинделя. проверка устойчивости шпинделя в процессе сверления.

(3) Inappropriate drill bit selection. Решение: проверить геометрию и износ долота и выбрать долото с соответствующим сужением длины паза.

(4) скорость долота недостаточна, скорость подачи слишком высока. Решение: выбрать подходящую скорость подачи и снизить скорость подачи.

(5) The number of laminate layers is too high. Решение: сократить соответствующее количество слоистых плит.

Тринадцать. отклонение отверстия приводит к разрыву Кольца или части кольца

(1) The drill bit swings so that the center of the drill bit cannot be aligned. Solution: A. уменьшить количество слоёв на забое. B. Increase the speed and reduce the feed rate. C. проверить угол и концентричность долота. D. Observe whether the position of the drill bit on the collet chuck is correct. E. The length of the drill chip flute is not enough. F. Correct and adjust the alignment and stability of the drilling rig.

(2) крышка имеет высокую твердость, материал плохо. Решение: выбрать равномерный и гладкий материал с функциями теплоотвода и позиционирования.

(3) The substrate is deformed after drilling and the hole is offset. Решение: по опыту производства, the substrate before drilling should be baked.

(4) Error in the positioning system. Решение: проверка точности отверстий системы позиционирования.

(5) Poor alignment during manual programming. Solution: Check the operating procedure.

Fourteen. Wrong aperture size

(1) Data input error occurred during programming. Solution: Check whether the aperture data entered in the operating program is correct.

(2) Misuse the drill with the wrong size for drilling. Решение: проверить диаметр долота и заменить его правильным размером.

(3) долото используется ненадлежащим образом, износ серьезный. Решение: при замене новых долот, в соответствии с технологией, ограничить количество сверл.

(4) The drill bit used has too many times of regrind. Решение: необходимо тщательно проверять изменение геометрии долота после перешлифования.

5) Ошибка при неверном прочтении требований в отношении апертуры или при переходе на метрическую систему. Решение: Внимательно прочитайте синюю диаграмму и тщательно измените её.

(6) When the drill bit is automatically changed, неправильное расположение долота. Solution: Check the size sequence of the drill bit before drilling.

Пятнадцать. сверло легко ломается

(1) Improper operation of the CNC drill. Solution: A. Check the pressure data when the pressure foot is pressed.B. Осторожно регулировать состояние между нажимными ногами и долото. C. Detect the change of the spindle speed and the stability of the spindle. D. проверка параллельности и устойчивости буровой установки.

(2) Cover plate and backing plate are not flat. Решение: выбор подходящей крышки и прокладки для твёрдости поверхности.

(3) The feed speed is too fast to cause extrusion. Solution: Appropriately reduce the feed speed.

(4) долото слишком глубоко погружается в грунт, что приводит к виселице. Решение: надо заранее регулировать глубину долота.

(5) The tape is not firmly attached when fixing the substrate. Solution: Check the fixing status carefully.

(6) Improper operation especially when filling holes. Solution: Pay attention to the correct position of filling holes during operation.

(7) Too many laminate layers. Solution: reduce the number of laminate layers

Sixteen. Hole plugging

1) длина долота недостаточна. Решение: выбор подходящей длины долота по толщине упаковки.

(2) The depth of the drill bit into the backing plate is too deep. Solution: The laminated thickness and backing plate thickness should be selected reasonably.

(3) The problem of substrate material (moisture and dirt) Solution: a good quality substrate material should be selected, сверление должно быть выпечкой.

(4) The result of repeated use of the backing plate. Solution: The backing plate should be replaced.

(5) Improper processing conditions. Solution: The best processing conditions should be selected.

семнадцать. Aperture expansion

1) диаметр скважины является проблематичным. Решение: перед сверлением необходимо тщательно проверять диаметр долота.

(2) When the drill bit is broken in the hole, увеличение отверстия. Solution: Use the method of ejecting the drill bit that is broken in the hole.

(3) Caused when repairing leaks. Решение: при ремонте отверстия обратите внимание на диаметр долота.

(4) Error caused by repeated drilling of positioning holes. Решение: изменить расположение и размер отверстия.

5) вызвано повторным бурением. Решение: обратить особое внимание на диаметр скважины.

Eighteen. The hole is not penetrated

(1) The DN setting is wrong. Solution: The program setting must be correct before drilling.

(2) проблема неравномерности толщины прокладки. Решение: выбрать равномерную и подходящую толщину борта.

(3) установочная длина долота проблематична. Решение: установить или выбрать подходящую длину по толщине упаковки.

(4) The drill bit is broken in the hole. Solution: Check the stacking and clamping status and process conditions before drilling

(5) Improper selection of cover thickness. Решение: Выбор подходящего защитного материала с равномерной толщиной.