Технология PCB - Причины и способы устранения технологических дефектов PCB - бурение скважин

Первые две статьи, посвященные проблемам и решениям технологических дефектов, в основном касались основы и негатива. В этой статье рассматриваются некоторые проблемы и решения в процессе бурения! Бурение скважин является важным процессом в процессе PCB и выглядит очень просто. Но на самом деле это очень важный процесс. Он также подвержен различным проблемам.

1.Смещение положения отверстия, дислокация

(1) Перемещение долота во время бурения. Решение: A. Проверьте, отклоняется ли шпиндель. В. Уменьшение количества упакованных листов. Как правило, количество двухстороннего ламинирования в 5 раз превышает диаметр долота, а количество многослойного ламинирования в 2 - 3 раза превышает диаметр долота. С. Увеличивает скорость долота или снижает скорость подачи; D. Повторная проверка долота на соответствие технологическим требованиям, иначе перешлифование; Е. Проверка концентричности кончиков долота; F. Проверка прочности крепления между долотом и зажимом. G. Повторная проверка и корректировка стабильности и стабильности буровой установки.

(2) Неправильный выбор материала покрытия, мягкий и жесткий дискомфорт. Решение: Выберите композитный покрытый материал (верхний и нижний слои алюминиевой фольги толщиной 0,06 мм, середина фибрового сердечника общей толщиной 0,35 мм).

(3) Решение для смещения, вызванного расширением и сжатием фундамента: проверка других операций после бурения, таких как сушка перед бурением

(4) Несоответствующее использование инструментов позиционирования. Решение: Проверьте или проверьте точность размера отверстия инструмента и смещение положения верхнего штыря позиционирования.

(5) Неправильная процедура проверки отверстий. Решение: Проверьте оборудование и инструменты для обнаружения отверстий.

(6) Резонанс возникает при эксплуатации долота. Решение: выберите правильную скорость долота

(7) Зажим пружины грязный или поврежденный. Решение: Очистить или заменить пружинный патрон.

(8) Ошибка в процедуре бурения. Решение: Проверьте ленты, дискеты и устройства для чтения лент.

(9) Недостаточная точность системы инструментов позиционирования. Решение: Обнаружение и повышение точности положения отверстия и отверстия инструмента.

(10) Поскользнуло долото при касании крышки. Решение: выберите правильную скорость подачи или сверло с лучшей прочностью на изгиб.

2. Искажения апертуры

(1) Размер долота неправильный. Решение: Перед операцией проверьте размер долота и инструкции системы управления на предмет их нормальности.

(2) Неправильная скорость или скорость подачи. Решение: настройка скорости подачи и скорости до оптимального состояния

(3) Переизнос долота. Решение: замена долота, ограничение количества отверстий на долото. Обычно в зависимости от двухсторонней пластины (по три штуки на кучу) может быть пробурено 6000 - 9000 отверстий; На многослойных пластинах высокой плотности может быть пробурено 500 отверстий; FR - 4 может пробурить 3000 отверстий (по три в каждой куче); Более жесткие FR - 5 снижаются в среднем на 30%.

(4) Сверло слишком часто перемалывается или слишком длинный отсек для стружки. Решение: Ограничьте количество перешлифовок долота и степень перешлифовки, чтобы он был ниже стандартного изменения размера перешлифовки. Для многослойных буровых скважин точить один раз на 500 отверстий разрешается 2 - 3 раза; Одна скважина на 1000 отверстий; Двусторонние пластины просверливаются по 3000 отверстий, полируются один раз, а затем просверляются по 2500 отверстий; Затем он просверлил 2000 отверстий. Своевременная перешлифовка долота может увеличить количество перешлифовок долота и продлить срок службы долота. При измерении инструментальной микроскопией глубина износа в пределах общей длины двух основных режущих лезвий должна быть меньше 0,2 мм. При повторном шлифовании необходимо удалить 0,25 мм. Стационарное долото можно перемалывать 3 раза; Сверло с лопатой можно перемалывать 2 раза.

(5) Чрезмерное отклонение бурильных труб. Решение: Проверка прогиба шпинделя с помощью динамического тестера прогиба во время работы и ремонт профессиональным поставщиком в тяжелых случаях.

3. Чрезмерное количество стружек на стенках отверстий

(1) Скорость подачи или скорость вращения не подходят. Решение: отрегулируйте скорость подачи или скорость вращения до максимального состояния.

(2) Полимеризация смолы фундамента не завершена. Решение: Перед бурением скважину следует запекать в духовке при температуре 120°C в течение 4 часов.

(3) Долото ударилось несколько раз, потеря была слишком большой. Решение: Количество отверстий для каждого долота должно быть ограничено.

(4) Сверло перемалывается слишком часто или длина стружечного желоба ниже технического стандарта. Решение: В процессе должно быть указано количество повторных измельчений и выполнены технические стандарты.

(5) Материалы крышки и задней панели имеют низкое качество. Решение: Выберите материал крышки и задней панели, указанный в процессе.

(6) Есть проблемы с геометрией долота. Решение: геометрическая форма проверяемого долота должна соответствовать техническим стандартам.

(7) Длительное пребывание долота в фундаменте. Решение: Увеличить скорость подачи и уменьшить количество слоёв ламинирования.

4. Выделение стекловолокна в отверстиях

(1) Скорость отступления слишком медленная. Решение: Выберите оптимальную скорость отступления.

(2) Переизнос долота. Решение: количество скважин должно быть ограничено в соответствии с технологическими требованиями и перемалывается после испытания.

(3) Скорость вращения шпинделя слишком медленная. Решение: Перенастройка оптимальных данных между подачей и скоростью вращения шпинделя в соответствии с формулой и практическим опытом.

(4) Скорость подачи слишком высокая. Решение: Уменьшить скорость подачи до соответствующей скорости данных.

5. Слишком много гвоздей внутреннего кольца

(1) Скорость отступления слишком медленная. Решение: Увеличить скорость сокращения до максимального состояния.

(2) Скорость подачи устанавливается неправильно. Решение: сбросить скорость подачи для достижения максимального значения.

(3) Сверло слишком изношено или неправильно используется. Решение: ограничить количество буровых скважин долота в соответствии с технологическими требованиями, после испытания вновь заострить долото и выбрать подходящее долото.

(4) Скорость шпинделя не соответствует скорости подачи. Решение: настройка подачи и скорости долота до оптимального состояния на основе эмпирических и справочных данных и обнаружение изменений в скорости и скорости подачи шпинделя.

(5) В основе есть пробелы и другие дефекты. Решение: дефекты самого фундамента должны быть немедленно заменены высококачественным фундаментом.

(6) Скорость касательной поверхности слишком высока. Решение: Проверьте и исправьте скорость касательной поверхности.

(7) Слишком много ламинированных слоев. Решение: уменьшить количество ламинатов. Толщина ламината может определяться по диаметру долота. Например, две панели в 5 раз больше диаметра долота; Толщина многослойного пресса в 2 - 3 раза больше диаметра долота.

(8) Плохое качество крышки и задней панели. Решение: Использовать материалы крышки и задней панели, которые не подвержены высокой температуре.

На краю отверстия появляется белый круг (медный слой на краю отверстия отделяется от фундамента)

(1) Термические и механические напряжения, возникающие в процессе бурения, приводят к локальному разрушению фундамента. Решение: Проверьте износ долота, а затем замените или перешлифуйте его.

(2) Стеклянная тканевая пряжа имеет относительно толстые размеры. Решение: следует использовать стеклянную ткань, сплетенную из тонкой стеклянной пряжи.

(3) Плохое качество основного материала. Решение: Замена основного материала.

(4) Объем подачи слишком большой. Решение: проверьте правильность заданного количества подачи.

(5) Бур рыхлый, неподкрепленный. Решение: Проверьте диаметр рукоятки долота и натяжение пружинного патрона.

(6) Слишком много слоев ламинации. Решение: настройка в соответствии с данными ламинации технологического процесса.

7. Стены грубого отверстия

(1) Изменение объема подачи слишком велико. Решение: Поддерживайте максимальную скорость подачи.

(2) Скорость подачи слишком высокая. Решение: Скорость и скорость подачи корректируются на основе эмпирических и справочных данных для достижения оптимального соответствия.

(3) Неправильный выбор материала покрытия. Решение: Замена покрытых материалов.

(4) Недостаточная степень вакуума для стационарного бурения. Решение: Проверьте вакуумную систему сверлильного станка с ЧПУ и проверьте, изменилась ли скорость вращения шпинделя.

(5) Скорость отступления неуместна. Решение: отрегулируйте скорость отступления и скорость бурения, чтобы довести его до максимального состояния.

(6) Разрыв или повреждение режущего лезвия в верхнем углу долота. Решение: Проверьте работоспособность или замену долота.

(7) Слишком большое отклонение шпинделя. Решение: проверить и очистить шпиндель и пружинный патрон.

(8) Плохая производительность разряда чипа. Решение: Улучшить свойства стружки, проверить состояние стружки и режущего лезвия.

8. Заусенцы на стенке отверстия слишком большие, чтобы превышать стандартные данные

(1) Бур не острый или изнашивается под первым углом (относится к режущему лезвию). Решение: В зависимости от обнаружения принимается решение о повторном заострении или замене долота. Перед использованием необходимо провести испытания.

(2) Между упакованными пластинами есть инородное тело или неподвижность. Решение: Тщательно проверьте чистоту поверхности перед укладкой листов. При установке затягивайте дымоход, чтобы уменьшить инородное тело между дымоходами.

(3) Выбор количества подачи слишком велик. Решение: максимальный объем подачи должен быть повторно выбран на основе эмпирических и справочных данных.

(4) Толщина крышки выбрана неправильно (слишком тонко) решение: используйте более толстый материал крышки с соответствующей твердостью.

(5) Слишком низкое давление на стопе буровой установки (образование ворса в отверстии верхней пластины) Решение: Проверьте давление на стопе, пружине и уплотнении буровой установки

(6) Плохое качество материала фундамента, подлежащего бурению (появление заусенцев на дне фундамента) Решение: выберите материал крышки, подходящий для твердости и цельности.

(7) Расположенный штифт ослаблен или разность вертикали. Решение: Замена штифта позиционирования и ремонт изношенной формы.

(8) Появление пыли в отверстии штифта позиционирования. Решение: Перед установкой штифта необходимо тщательно очистить его.

(9) Неполное затвердевание фундамента (появление заусенцев на выходе из буровой пластины) решение: перед бурением скважины ее следует выпекать в духовке при 120°C в течение 4 - 6 часов.

(10) Недостаточная твердость задней пластины приводит к тому, что стружка возвращается в отверстие. Решение: Выберите материал для задней панели с подходящей твердостью.

9. Загрязнение стенок отверстий

(1) Материал крышки или фундамента не подходит. Решение: Выберите или замените подходящий материал для крышки и фундамента.

(2) Крышка повреждает долото. Решение: выберите материал крышки с подходящей твердостью. Например, антикоррозийная алюминиевая или композитная крышка № 2.

(3) Недостаточное вакуумное давление на неподвижных буровых зажимах. Решение: проверка вакуумной системы машины (вакуум, трубопровод и т.д.).

(4) Трубка подачи нажимной ступни забита. Решение: Замена или очистка стоп.

(5) Углы спирали долота слишком малы. Решение: Проверьте долото на соответствие стандартным техническим требованиям.

(6) Слишком много слоев ламинации. Решение: Количество ламинатов должно быть уменьшено в соответствии с технологическими требованиями.

(7) Неправильные технологические параметры бурения. Решение: Выберите оптимальную скорость подачи и скорость долота.

(8) Окружающая среда слишком сухая, чтобы производить электростатическую адсорбцию. Решение: В соответствии с технологическими требованиями должна быть достигнута предписанная влажность, влажность должна быть выше 45% RH.

(9) Скорость отступления слишком быстрая. Решение: Выберите правильную скорость отступления.

Ошибка окружности отверстия

(1) Небольшой изгиб и деформация шпинделя. Решение: Проверьте или замените подшипники в шпинделе.

(2) эксцентриситет центральной точки долота или несоответствие ширины двух режущих поверхностей. Решение: Перед тем, как прижать долото, проверьте его с помощью 40 - кратного микроскопа.

11. Нажатие обломков и обрывов на верхних пластинах ламината

(1) Не используется крышка. Решение: следует использовать подходящую крышку.

(2) Неправильный выбор технологических параметров бурения. Решение: Как правило, вы должны выбрать снижение скорости подачи или увеличение скорости долота.

12. Сверло легко ломается

(1) Слишком большое отклонение шпинделя. Решение: шпиндель должен быть отремонтирован и возвращен в исходное состояние.

(2) Неправильная эксплуатация в процессе бурения. Решение: А. Проверьте, не забита ли трубка стопы давления. В. Регулирование давления нажимной стопы в зависимости от состояния долота. С. Проверка изменения скорости вращения шпинделя. D. Проверка устойчивости шпинделя во время бурения скважины.

(3) Неправильный выбор долота. Решение: Проверьте геометрию и износ долота и выберите долото с соответствующей длиной редуктора для стружки.

(4) Скорость долота недостаточна, скорость подачи слишком высока. Решение: Выберите правильную скорость подачи и уменьшите скорость подачи.

(5) Слишком много слоев ламинации. Решение: Сокращение до надлежащего количества ламинатов.

13. Отклонение положения отверстия приводит к разрыву кольца или частичному разрыву

(1) Колебание долота делает невозможным выравнивание центра долота. Решение: А. Уменьшение количества укладки материала, подлежащего бурению. В. Увеличить скорость, снизить скорость подачи. C. Проверьте угол и концентричность долота. D. Проверьте правильность положения долота на патроне зажима. Е. Недостаточная длина желобов для стружки. F. Корректировка и корректировка выравнивания и стабильности буровой установки.

(2) Высокая твердость крышки, плохой материал. Решение: выберите равномерно гладкий материал покрытия с функциями охлаждения и позиционирования.

(3) Преображение фундамента после сверления, смещение отверстия. Решение: Основа перед бурением должна быть обжарена с учетом производственного опыта.

(4) Ошибка системы позиционирования. Решение: Проверьте точность отверстия позиционирования системы позиционирования.

(5) Плохое выравнивание при ручном программировании. Решение: Проверьте операционную программу.

14 Ошибка размера диафрагмы

(1) В процессе программирования происходит ошибка ввода данных. Решение: Проверьте правильность данных диафрагмы, вводимых в операционную программу.

(2) Неправильное бурение с помощью долота неправильного размера. Решение: Проверьте диаметр долота и замените его долотом правильного размера.

(3) Сверло используется неправильно, имеет серьезный износ. Решение: При замене новой коронки количество отверстий для бурения долота ограничивается в соответствии с технологическими требованиями.

(4) Используемое долото перемалывается слишком часто. Решение: необходимо тщательно проверять изменения геометрических размеров долота после перешлифовки.

(5) Ошибка при неправильном толковании требований к апертуре или преобразовании английской системы в метрическую. Решение: Внимательно прочитайте синий график и тщательно преобразуйте его.

(6) При автоматической замене долота его расположение является неправильным. Решение: Проверьте порядок размеров долота перед сверлением.

15. Сверло легко ломается

(1) Неправильная эксплуатация сверлильного станка с ЧПУ. Решение: А. Проверка данных о давлении при нажатии стопы. В. Тщательно отрегулируйте состояние между нажимной лапкой и долотом. С. Проверьте изменение скорости вращения шпинделя и стабильность шпинделя. D. Проверка параллелизма и стабильности буровой установки.

(2) Крышка и задняя панель неровны. Решение: выберите крышку и заднюю панель с правильной твердостью поверхности и ровностью.

(3) Скорость подачи слишком быстра, чтобы вызвать экструзию. Решение: Умеренное снижение скорости подачи.

(4) Глубина входа долота в заднюю панель слишком глубока, происходит сужение. Решение: Глубина долота должна быть отрегулирована заранее.

(5) При фиксации фундамента лента не крепка. Решение: Тщательно проверьте стационарное состояние.

(6) Неправильная эксплуатация, особенно при заполнении отверстий. Решение: Обратите внимание на правильное расположение заполненного отверстия во время операции.

(7) Слишком много ламинированных слоев. Решение: Уменьшить слоистость

16. Защитные отверстия

(1) Длина долота недостаточна. Решение: Выберите правильную длину долота в зависимости от толщины стека.

(2) Глубина проникновения долота в заднюю панель слишком глубока. Решение: разумно выбрать толщину ламината и толщину задней панели.

(3) Решение проблемы с фундаментом (влага и грязь): следует выбрать качественный фундамент и обжарить скважину.

(4) Результат многократного использования задней панели. Решение: Следует заменить заднюю панель.

(5) Неправильные условия обработки. Решение: необходимо выбрать оптимальные условия обработки.

17. Расширение диафрагмы

(1) Проблемы с диаметром долота. Решение: Перед бурением необходимо тщательно проверить диаметр долота.

(2) При разрыве долота в отверстии отверстие увеличивается. Решение: метод использования сломанного долота в всплывающем отверстии.

(3) Ремонт, вызванный утечкой. Решение: Обратите внимание на диаметр долота при ремонте отверстия.

(4) Ошибка, вызванная повторным сверлением установочных отверстий. Решение: Перевыбрать местоположение отверстия и точность размера.

(5) Вызвано повторным сверлением скважин. Решение: Особое внимание уделяется диаметру скважины.

18. Непрерывное отверстие

(1) Ошибка настройки DN. Решение: Настройка программы перед бурением должна быть правильной.

(2) Проблема неравномерной толщины задней панели. Решение: выберите равномерную и правильную толщину задней панели.

(3) Есть проблема с заданной длиной долота. Решение: установить или выбрать правильную длину в зависимости от толщины стопки.

(4) Бур сломался в отверстии. Решение: Проверка состояния укладки и зажима и технологических условий перед бурением скважины

(5) Толщина покрытия выбрана неправильно. Решение: выберите материал покрытия равномерной толщины и подходящей толщины.