Технология PCB - Причины и способы устранения технологических дефектов PCB

Негативные пластины являются одним из важных сырьевых материалов, используемых на предприятиях по переработке ПХБ. Он работает так же, как и фотопленка, и поэтому предъявляет высокие требования к условиям хранения и использования. Небольшое неправильное обращение может привести к множеству проблем. В этом выпуске мы обсудим причины некоторых недостатков в негативе и способы их устранения.

А. Легкое изображение в виде негатива

1.Проблема: негатив имеет туман, контраст плохой

(1) Старый застройщик, время разработки слишком долго. Решение: Использование нового проявителя, короткое время проявления, хороший контраст пленки (т. е. хороший оттенок черноты).

(2) Слишком длительное время проявления. Решение: Сократить время разработки.

Проблема: на краю тонкопленочного провода есть большое гало

Высокая температура проявителя не приводит к чрезмерному отображению. Решение: контроль температуры проявителя в технологическом диапазоне.

3. Проблемы: пленка недостаточно прозрачна, есть туман

(1) Серебряный порошок, осажденный в старом фиксированном растворе, усиливает туманность пленки. Решение: заменить новый фиксатор.

(2) Отсутствие фиксированного времени приводит к недостаточной прозрачности фона. Решение: Держите фиксированное время более 60 секунд.

4.Вопрос: пленка обесцвечивается

Недостаточная очистка после фиксации. Решение: После фиксации промыть большим количеством водопроводной воды, желательно держать более 20 минут.

В. Копирование оригинальной пленки

Проблема: изображение реплицированной диазопленки деформируется, то есть все провода становятся тоньше и нерегулярными

(1) Параметры экспозиции выбраны неправильно. Решение: Оптимизация времени экспозиции в зависимости от состояния пленки.

(2) Плотность света исходной пленки не достигает технологических данных. Решение: измерить плотность света, чтобы яркие части достигали Dmax4.0 или больше; Плотность света прозрачной части не должна быть ниже Dmin0.2.

Проблема: ширина проволоки на краю регенерированной диазопленки становится тонкой и нерегулярной

(1) Неправильные технологические параметры источника света экспонирующей машины. Решение: Используйте приборы для измерения затухания энергии ультрафиолетовых ламп источника света, которые заменяются после срока службы.

(2) Площадь диазопленки, которая должна быть перевернута, превышает оптимальный диапазон экспозиционной рамы. Решение: уменьшите площадь наложения в зависимости от производства или потому, что источник света слишком близко, увеличьте источник света до надлежащего расстояния от экспозиционной площадки, чтобы гарантировать, что большая пленка находится в хорошей светочувствительной области.

3. Проблема: воспроизводимые диазоплёнки имеют более низкое полное или частичное разрешение

(1) Оригинальный фильм плохого качества. Решение: проверить состояние изображения на краю оригинальной пленочной схемы и принять технические меры для ее улучшения.

(2) Отказ системы пылесоса на рабочем столе экспозиционной машины. Решение: Тщательно проверьте воздуховод на наличие пористости или повреждения.

(3) При экспозиции на пленке присутствуют пузырьки. Решение: проверьте, есть ли частицы пыли на поверхности экспонирующего аппарата; Проверьте, есть ли вмятины или складки на черной бумаге на субпленке и поверхности экспонирующей машины.

Проблемы: линия регенерированной диазопленки расширяется, площадь прозрачности недостаточна (т.е. данные Dmin слишком велики)

Выбранные параметры процесса экспозиции не подходят. Решение: А. Выберите подходящее время экспозиции. В. Условия хранения диазоплёнок могут быть близки к аммиаку или содержать аммиак, что приводит к различным уровням проявления.

Проблема: недостаточная площадь затенения регенерированной диазопленки (слишком низкие данные Dmax)

(1) Когда диазоплёнка реплицируется, проявление является неправильным. Решение: А. Проверьте, неисправна ли проявительная машина. В. Проверьте систему подачи аммиака, чтобы определить, выше ли концентрация Be '26 (т. е. удельный вес 1,22).

(2) Материал оригинальных таблеток диазоида был плохим. Решение: Определение плотности света Dmax для исходного мембранного материала выше 4.0.

Проблема: воспроизводимые диазоплёнки имеют низкие и иногда недостаточные затенения в темной зоне.

(1) Дисазотные пленки проявляются неправильно. Решение: Проверьте неисправное состояние аммиачного проявителя и отрегулируйте его.

(2) Условия хранения исходных пленочных материалов хуже. Решение: Хранить в соответствии с требованиями инструкции по отрицательному материалу, в частности, избегая прямого солнечного света или близости к хранилищу аммиака.

(3) Неправильная эксплуатация проявителя. Решение: В частности, проверьте температуру конвейера проявителя и используйте специальную наклейку для индукции температуры и обесцвечивания. Должны быть выполнены технологические требования (терморегуляторы в емкостях, не содержащих аммиак).

Проблема: область рисунка регенерированной диазопленки с игольчатыми отверстиями или отверстиями

(1) Область воздействия имеет частицы пыли или пыли. Решение: В частности, тщательно проверяйте чистоту поверхности стенда экспозиции, протопленки и новой диазопленки и проводите тест на протирание.

(2) Качество оригинального фильма очень плохое. Решение: Проверьте и тщательно отреставрируйте на рабочем столе прозрачной пленки (если вам нужно доказать качество оригинальной пленки, вы можете скопировать вторую и проверить, является ли она такой же, вы можете доказать это).

(3) Качество использованных таблеток диазода является проблематичным. Решение: взять нераскрытую оригинальную диазопленку, промыть ее непосредственно аммиаком, сделать всю пленку темно - коричневой с тенью, а затем тщательно проверить, есть ли иголки и отверстия. Если есть, то это можно доказать.

8. Проблема: деформация диазопленки после пластической деформации

(1) Температура и влажность окружающей среды не строго контролируются. Решение: А. Установка контроллера температуры и влажности для регулирования помещения в соответствии с технологическими требованиями. В. Контроль температуры и влажности в рабочей среде: температура 20 - 270°С; Влажность составляет 40 - 70%. Для негативов с высокой точностью влажность должна контролироваться на уровне 55 - 60% относительной влажности.

(2) После проявления и фиксации процесс сушки не контролируется должным образом. Решение: В соответствии с технологическими требованиями, негативы размещаются горизонтально, для продувания и сушки. Он не подходит для сушки, потому что он легко деформируется.

(3) Неправильная стабилизация таблеток диазода до их повторного изготовления. Решение: хранение в течение 24 часов в хранилище негативов для обеспечения стабильной обработки.

C. Процесс копирования черно - белых негативов

Проблема: ширина всех проводов воспроизводимого черно - белого негатива становится тонкой и неравномерной

(1) Неправильный выбор технологических параметров экспозиции. Решение: сначала проверьте, является ли положительное и отрицательное опрокидывание чрезмерной экспозицией, и его следует исправить в соответствии с реальной ситуацией.

(2) Качество оригинального фильма очень плохое. Решение: Проверьте плотность света исходной пленки, особенно « плотность затенения», не слишком ли низка.

(3) Существуют проблемы с контролем разработки в процессе переработки. Решение: Проверьте концентрацию проявителя и устройство.

Проблема: ширина наружного провода инверторной мембраны становится тонкой и нерегулярной

(1) Калибровка экспозиционного оборудования истекла. Решение: повторно проверить в соответствии с технологическими требованиями, чтобы проверить, находится ли энергия источника света в пределах технических требований.

(2) Источник света находится слишком близко к пленке большего размера. Решение: изменить расстояние источника света или переключиться на большую экспозиционную машину.

(3) Расстояние и угол зеркала источника света не могут быть отрегулированы. Решение: перенастройка расстояния и угла "отражателя".

Проблема: воспроизведенная пленка имеет неудовлетворительное разрешение, а край проволоки на всей пленке не острый

(1) Качество оригинального фильма очень плохое. Решение: Проверьте состояние края протомембранного шелка.

(2) Вакуумная система вытяжки экспонирующей машины не работает хорошо. Решение: А. В частности, проверьте, герметичны ли плотно соединенные части и герметичны ли части, тесно связанные с пленкой. В. Если всасывания недостаточно, проверьте, поврежден ли всасывающий шланг.

Проблема: локальное разрешение копируемой пленки очень плохое

(1) Качество оригинального фильма очень плохое. Решение: Проверьте плохое состояние передней кромки протомембраны.

(2) Вакуумная система вытяжки экспонирующей машины не работает хорошо. Решение: А. Проверьте плотное соединение вакуумной системы и плотное соединение перевернутой пленки. В. Проверьте воздушный шланг на наличие поврежденных частей.

(3) Наличие пузырьков между негативами во время экспозиции. Решение: на поверхности экспонирующей машины есть частицы пыли, которые должны быть усилены системой вытяжки.

Проблема: недостаточная световая плотность регенеративной пленки (главным образом, недостаточная степень затенения в темной области)

(1) Процесс отображения копируемой пленки неправильный. Решение: Проверьте технологические условия проявления и концентрацию проявителя.

(2) Условия хранения оригинальной пленки были плохими. Решение: необходимо хранить в помещении, отвечающем технологическим требованиям, в частности, избегая воздействия света.

(3) Функциональность проявочного устройства ухудшается. Решение: Проверка и ремонт, особенно системы контроля температуры и времени.

6. Проблема: наличие отверстий или отверстий на графической поверхности воспроизводимой пленки

(1) На поверхности экспонирующей машины есть пыль или частицы. Решение: следует тщательно очищать оригинальную пленку и стенд экспозиции.

(2) Качество оригинального фильма очень плохое. Решение: проверьте поверхностное состояние протопленки и, при необходимости, попробуйте перевернуть второй слой пленки для сравнительного обследования.

(3) Плохое качество исходного мембранного материала. Решение: После экспозиции и проявления всей пленки проводится пробный осмотр, чтобы увидеть, есть ли иголки или пустоты на черной поверхности в темной области.

7. Проблема: деформация схемы регенеративной мембраны

(1) Неправильная температура и влажность рабочей среды. Решение: Контроль температуры и влажности в рабочей среде: температура 20 - 270C; Влажность 40 - 70% RH, рабочая влажность пленки должна контролироваться на уровне 55 - 60% RH с высокой точностью.

(2) Процесс сушки неправильный. Решение: размещать негатив горизонтально и выдувать, время сушки - толщина (100 мкм), а негатив высушивать 1 - 2 часа; Толщина составляет 175 микрон, а подложка высушивается в течение 6 - 8 часов.

(3) Предварительная обработка негатива для копирования не подходит. Решение: необходимо поместить его в мембранную камеру для устойчивой обработки в течение не менее 24 часов.

Проблемы: недостаточная прозрачная площадь пленки или мутность основания пленки

(1) Присутствие примесей в исходном тонкопленочном материале. Решение: использование оригинальной пленки с высоким разрешением.

(2) Плохая поверхность исходного мембранного материала. Решение: Обеспечить контроль температуры и влажности в среде хранения.

(3) Оригинальный фильм плохого качества. Решение: Во - первых, проверьте производительность и качество исходной мембраны.

(4) Проблемы в процессе экспозиции и разработки. Решение: Проверка и настройка состояния оборудования, а также проявителей, фиксаторов и технологических условий.