точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
Технология PCB
технология лазерной обработки в производстве печатных плат
Технология PCB
технология лазерной обработки в производстве печатных плат

технология лазерной обработки в производстве печатных плат

2021-12-16
View:219
Author:печатных плат

Портативные многофункциональные электронные изделия предъявляют очень высокие требования к печатной плат. Тесно соединяют множество компонентов на ограниченной площади и стабилизируют схему. плата становится всё более плотной. Например, постоянно улучшается определение размера и совокупности линий, расстояние и точность друг друга, измерение диаметра к глубине охвата. Количество слоев схемы может достигать более 10 слоев. количество микропористости одного слоя составляет 50 000, но расстояние между ними должно составлять всего 0,05 мм, а диаметр пор должен быть менее 150 мкм. машинное сверление печатной платы, трудно решить проблемы сверления материалов, охлаждения, удаления стружки, определения места обработки. Применение лазерной обработки может лучше соответствовать требованиям качества.

панель PCB

1. Применение лазерного луча

высокая плотность печатных плат, образующаяся в iPCB, представляет собой многоярусную структуру, состоящую из изолирующих смол и стекловолокнистых материалов, в которые помещаются промежуточные слои электропроводности из медной фольги. Постепенное накопление и накопление. При лазерной обработке происходит то, что лазерный луч фокусируется на поверхности печатных плат, превращается в расплав и испаряется материал, образуя отверстие. так как медь и смола встречаются два различных материала, температура плавления медной фольги составляет 1084°С, температура плавления изоляционной смолы составляет всего 200 - 300°С. поэтому при сборке лазерной скважины необходимо разумно выбирать и регулировать корпус, модель, диаметр и параметры импульсного излучения.

1.1 влияние воздействия волн и спектра пучка на обработку

Во время бурения лазер сначала обрабатывает медную фольгу. Например, коэффициент поглощения двуокиси аварий с волной от 9,4 до 10.6.00 до 351 - 355 м., в то время как коэффициент поглощения ИАГ/ультрафиолетовых лазеров достигает 70% по сравнению с только 0,15%. Вы можете использовать YAG/сверление с помощью ультрафиолетового лазера или маски на стандартной печатной доске. для увеличения вероятности печатных плат каждый слой медной фольги составляет всего 18 мкм, а смоляная подложка под медной фольгой имеет высокий коэффициент поглощения лазера на углекислом газе (около 82%), что является условием для применения. лазерная скважина для углекислого газа. Скорость фотоэлектрического преобразования и эффективность обработки лазеров на углекислом газе намного выше, чем у YAG/ультрафиолетового лазера, поэтому до тех пор, пока имеется достаточно энергии луча и медная фольга обработана для увеличения скорости поглощения лазерного излучения, лазерный печатный плат может быть открыт. эфир.


Поперечная мода лазерного луча оказывает большое влияние на угол расходимости и выходную мощность лазера. получения достаточной энергии пучка, сначала необходимо установить подходящий режим вывода пучка. реальный режим - вывод из режима Гаусса. Это обеспечивает очень высокую плотность энергии. Это включает в себя предпосылку для надлежащей трансформации луча на линзу. режим нижней ступени можно получить путем изменения параметров резонатора или установки диафрагмы. Установка диафрагмы уменьшит выходную мощность луча. Улучшите округлость маленьких отверстий.

1.2 Влияние импульса луча


для сверления многоимпульсного лазера плотность выходного излучения импульсного лазера должна по крайней мере достигать температуры испарения из медной фольги. после горения медной фольги одноимпульсная лазерная энергия ослабевает, а нижняя плита не может эффективно выгорание и образование отверстий. Однако, если энергия слишком высока, необходимо обеспечить, чтобы время сверления не было чрезмерным. После пробивания медной фольги плата перегорела и не может быть использована для последующей обработки платы. небольшие конусные отверстия, сформировавшиеся из микроотверстий, идеальны, и такие отверстия очень полезны для последующего процесса омеднения.


эффект лазерного луча

из-за больших различий в характеристиках материала в медной фольге и основах, взаимодействие между лазерным лучом и материалом печатной платы производит различные эффекты, это сильно бросается в глаза на диафрагму, глубину и тип отверстий микропор.

2.1 лазерное отражение и поглощение

Взаимодействие между лазером и печатными платами начинается, когда инъекционный лазер реализуется и поглощается на поверхности медной фольги. низкое поглощение медной фольги инфракрасного диапазона диоксида лазера, который трудно перерабатывается и имеет высокую эффективность. предельно малый высота. Поглощенная световая энергия увеличивает кинетическую энергию свободных электронов материала медной фольги, в основном тепловая энергия, преобразуемая в медную фольгу за счет взаимодействия электронов с решетками или ионами. Это показывает, что при улучшении качества пучка необходимо предварительно обработать поверхность медной фольги. материал для увеличения охвата покрытия поверхности медной фольги.

2.2 луч воздействия лучей

При лазерной обработке прутковая медная фольга оптического излучения, а медная фольга нагревается и испаряется. поэтому температура пара высокая, легкая диссоциация и ионизация, а фотоиндуцированная плазма генерируется световым возбуждением. .. плазма с оптической донорской обычно является плазмой паравещества. Когда энергия, доставляемая плазмой к заготовке, больше энергии света, теряемой заготовкой из-за поглощения плазмы. Напротив, плазма усиливает поглощение лазерной энергии заготовкой. иначе плазма будет блокировать лазер и уменьшать поглощение лазера заготовкой. для лазеров на углекислом газе фотоиндуцированная плазма может увеличить поглощение медной фольги. Однако слишком много плазмы будет преломляться при прохождении луча, Таким образом, точность установки отверстия. Вообще говоря, разумное значение для контроля мощности лазера ниже 107 Вт/квадратный сантиметр, так что можно лучше контролировать плазму.
 при перфорации лазера эффект прокола играет очень важную роль в поглощении фотоэнергии. даже медная фольга сгорела, лазер будет продолжать абляцию подложки. Основная энергия поглощения, бурно испаряется и расширяется., давление: выплавленный материал выбрасывается, присутствует дырка. эта дырка также заполнена фотоплазмой, и лазерная энергия, попадающая в маленькое отверстие, почти полностью поглощается многократными отражениями от стенок отверстия и действием плазмы. поглощение плазмы средней мощности лазера, проходящего через выемку на день ямы. Плотность лазерной мощности на дне ямы важна для создания определенного давления испарения для поддержания определенной глубины. . обнаружение для определения уровня проникновения в процесс обработки.

3. Заключение


Благодаря применению технологии лазерной обработки можно значительно повысить эффективность сверления микроотверстий в печатных платах высокой плотности. Эксперименты показывают (1) Комбинируя технологию числового программного управления, печатную плату и отверстия, можно обрабатывать более 30 1000 микроотверстий в минуту. Между 75 и 100. (2) Благодаря применению ультрафиолетового лазера, размер отверстия может быть еще ниже 50, создание условий для длительного использования панелей печатных плат.
.