точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
Технология PCB
лазерная техника на платы HDI - печатных плат
Технология PCB
лазерная техника на платы HDI - печатных плат

лазерная техника на платы HDI - печатных плат

2021-12-26
View:272
Author:печатных плат

С этим быстрым развитием технологии микроэлектроники, широким применением крупномасштабных и сверхкрупных интегральных схем и прогрессом технологии микросборки, производство HDI печатных плат развивается в многоуровневом и многофункциональном направлении, планшетные печатные платы тонкие и микропористые, узкий шаг. Технология механического сверления, используемая при обработке, больше не может соответствовать требованиям, и был быстро разработан новый метод обработки микроотверстий - лазерная перфорация.


принцип дырообразования лазера HDI печатных плат 

Лазер — это мощный луч света, который стимулируется внешним стимулом для увеличения энергии, среди них есть тепловая энергия инфракрасного и видимого света, энергия луча луча. Есть три явления, которые происходят, когда этот тип света падает на поверхность заготовки: отражение, поглощение и инфильтрация.

через другой оптический элемент лазерное излучение на основной пластине может образовывать различные модели синтеза и три реакции с точками излучения.

Основная функция лазерной перфорации заключается в быстром удалении обрабатываемого материала подложки. Она в основном основывается на фототермической абляции и фотохимической абляции или так называемой резекции.

1. фототермическая абляция: поглощение высокоэнергетического лазера технологическим развитием и нагреванием плавания и поглощением в течение короткого периода времени, образованием дыр. при сильном воздействии на стенки отверстия должны быть отверстия от сажи до отверстия.

2. Фотохимическая абляция: под высокофотонной энергетикой в западной области более 2 эВ электронов. результат фотонов с большим экспериментом лазера более 400 нм. Этот высокоэнергетический фотон разрушает длинную молекулярную цепь органических материалов и становится более мелкими частицами, Но его энергия больше, чем оригинальная молекула, и он вынужден ускользать от нее, Таким образом, при внешнем сжатии базовый материал быстро рассеивается и подвергается микропористости.

Таким образом, этот процесс не содержится, и карбонизация не происходит. Поэтому предварительная пористая очистка очень проста.

Таковы основные принципы лазерного порообразования. В настоящее время существует два наиболее часто используемых метода лазерного сверления: лазер, используемый для сверления отверстий в печатных платах, в основном состоит из газового CO2-лазера с радиочастотным возбуждением и твердотельного УФ-лазера Nd:YAG.

Что касается поглощения света на основной пластине, то степень успешности лазера зависит от значительной степени поглощения способности основной пластины. печатные смеси входят в состав медной фольги, стеклянных тканей и смолы. поглощение трех материалов варьируется в зависимости от поглощения волн, но при поглощении поглощается медной фольгой и волокнистой тканью, составляющими 0,3 м. коэффициент охвата выше в наблюдателях ниже четверти, но после появления видимого света и резонанса он резко снижается. органические смолистые материалы на высоком уровне поглощения во всех трех спектрах. Это особенность смоляного материала, также распространенная технология лазерного перфорирования.


HDI PCB

разный HDI печатных плат Процессы формирования отверстий CO2 лазером

лазерное отверстие CO2 имеет два основных метода перфорации: прямое перфорирование и исправление маски. так называемый метод прямого образования отверстий - это модуляция диаметром лазерного луча в отверстие того же диаметра, что и отверстие на печатных платах, и прямая обработка отверстий на поверхности диэлектрика без медной фольги. для нанесения покрытий на поверхность печатных пластин используется специальная маска, а также медная фольга, удаляющая поверхность отверстия с помощью обычной технологии экспозиции / проявления / травления. Затем эти отверстия были облучены лазерным лучом с более высокой апертурой, с тем чтобы удалить из них обнаженную диэлектричную смолу. описание:

способ открытия бронзовых окон:

медная фольга со слоем rcc. Окно изготавливается с помощью фотохимии, затем травление смолы и ее покрытие, а затем материал подложки внутри окна подвергается лазерной абляции для образования слепого микроотверстия:

Когда лучи усиливаются, они достигают двух групп гальванометрических микроотражателей с помощью диафрагмы, и они одинакового выравнивания по вертикали с ориентирами, которые не имеют права голоса. при возникновении может образоваться захватывающая поверхность трубы, а затем каждый раз разрастаться микро-слепое отверстие.

слепое отверстие 0,15 мм может быть выполнено трижды, как только электронный луч устанавливается в трубчатой области диаметром в один дюйм. мощность импульса первого выстрела составляет около 15-ти бит, что потребляет энергию для формирования дырок. После этого можно использовать распылитель для очистки остатков в дне отверстия отверстия и возникновения отверстия.

0,15 мм микрослепое отверстие, поперечное сечение SEM и полный вид 45 градусов с хорошим управлением процессом лазера. это окно открывается как фоновая мишень. когда не всегда требуется большая вёрстка или слепая дыра второго порядка, их трудно выровнять.

2. Способ открытия окна:

первый процесс образования отверстия такого же диаметра, как и открытые медные окна. обнаружение ошибок в работе может привести к отклонению от места открытия окна машины. Исключение медного окна может быть вызвано расширением и сужением основного материала, а также деформацией негативных сообщений, вызывающих передачу изображений. Таким образом, процесс открытия больших медных окончаний состоит в том, чтобы увеличить диаметр медных окончаний на 0,05 мм больше, чем диаметр среднего места. обычно размер отверстия зависит от размера отверстия. при отверстии 0,15 мм, прокладка фундамента должна быть около 0,25 мм, а диаметр большого окна должен быть 0,30 мм. после лазерного сверления, которое точно произошло на слепом отверстии в подушке фундамента. его главная особенность - свобода выбора. при сверлении лазерного открытия можно выбрать программу, Нажимающую на подушку внутреннего фундамента для сверления. Это позволяет быстро обнаруживать ошибки, обнаруживаемые тем же диаметром медных окон и отверстий, что позволяет обнаруживать объемные лазерные точки на передних отверстиях и указывать на большое количество неполных полуотверстий или остаточных отверстий на слябах.

технология прямого образования отверстий на поверхности смолы

есть несколько видов использования лазерных методов бурения HDI печатных плат лазер для сверления отверстий:

А. покрытие внутренней пластины медной фольгой, покрытой смолой, а затем протравливание всей медной фольги с использованием лазера CO2 для отверстий, расположенных на поверхности голой смолы и поверхностной обработки отверстий в соответствии с гальваническим процессом.

В. для замены медной фольги, покрытой смолой, используется полуотвержденная пластина FR - 4 и медная фольга.

C. Процесс последующего ламинирования медной фольги фоточувствительной смолой с покрытием.

использование сухой пленки для прессования диэлектрика и медной фольги.

E. Процесс покрытия других видов теплой пленки медной фольгой.


прямая абляция тонкой медной фольги

медная фольга из смолы, толщина медной фольги 17 мкм может быть уменьшена до 5 микрон методом «полутравления».

его основной принцип заключается в том, что после окисления чёрной поверхности будет сильно поглощаться свет и, следовательно, просверливать его значительную часть на поверхности ультратонкой медной фольги и смолы при оценке объёма лазерного пучка СО2. Тем не менее, труднее всего, чтобы "полутравление" получило медное покрытие одинаковое, и поэтому особое внимание следует уделить его изготовлению. Конечно, медная спина может разорвать материал. медная фольга соответствует примерно 5 микрон.

В соответствии с этой обработкой листов, в настоящее время эта технология используется, в основном, следующим образом:

это связано с установлением строгих параметров качества и схемой размеров материалов для обеспечения того, чтобы толщина слоя диэлектрика не превышала 510 кв.м. В то же время в ходе выполнения операции необходимо использовать наилучшие технологические условия для очистки буровой грязи и обеспечения чистоты нижней части слепой дыры после сверления лазером. большое влияние на качество химического вещества и гальванизацию слепых отверстий.



технология лазерного перфорирования HDI печатных плат 

ND: YAG - это неодим и алюминиевый гранат иттрия. два твердых кристалла одновременно излучают ультрафиолетовый лазер. В последние годы наиболее часто используемые лазерные лучи, возбуждаемые импульсами диода, могут использоваться для создания эффективных систем уплотнения лазера без водяного охлаждения. длина третьей гармонической волны лазера составляет 355 нм. длина четырехкратной гармонической волны составляет 266 нм. длина волны модулирована оптическим кристаллом.

наибольшая особенность лазерного перфорации - ультрафиолетовое излучение. спектральная область, хотя медная фольга и стеклянное волокно, состоящее из листов, покрытых медным слоем, сильно поглощают ультрафиолетовую область, в сочетании с малой энергией таких лазерных световых точек, они могут сильно проникать в медную фольгу и стеклянную ткань и непосредственно образовать отверстие. Ввиду небольшого количества лазерного тепла в указанном выше типе лазерное сверление СО2 не приводит к образованию угольного шлака и обеспечивает хорошую поверхность для работы с стенками последующих отверстий.

ND: лазерная технология YAG позволяет производить маркировку слепых отверстий и пробивных отверстий на различных материалах. Он сверлил отверстия на медной пластине с минимальным диаметром 25 мкм. Из анализа затрат наиболее экономичным диаметром является 25 125 мкм. скорость бурения составляет 10 000 отверстий в минуту. образуемая поверхность отверстия чиста, без карбида, легко гальванизирована. Она также может сверлить медные плиты PTFE с минимальным диаметром 25 мкм и самым экономичным диаметром 25 125 мкм. скорость бурения составляет 4 500 отверстий в минуту. Эти отверстия чистые и не требуют особых требований к обработке. есть и другие материалы, такие как обработка отверстий. для конкретной обработки могут использоваться следующие процессы: 1. по скорости перфорации двух лазеров применяют две комбинации

основной оперативный метод заключается в том, чтобы сначала использовать медную фольгу на поверхности абляционного отверстия YAG, а затем формировать отверстие с помощью лазера CO2, который быстрее, чем YAG.


проблемы качества в реальном производстве производство HDI печатных плат 

в процессе лазерного перфорации существует много проблем качества, которые еще не были полностью описаны. для сведения коллег предлагаются лишь наиболее распространенные вопросы качества.


А. расхождение между позицией лазерной скважины CO 2U и позицией цели снизу

In HDI печатных плат  laser drilling, beam positioning system is very important for the accuracy of aperture shaping. Хотя система определения местоположения луча используется для точного определения местоположения, flames with hole shape are often produced due to other factors. Вопросы качества, возникающие в процессе производства, анализируются следующим образом:

изготовление негативов для сварных дисков и проводов внутри стержня, а также RCC с медной фольгой, покрытой смолой. В случае открытия окна после добавления слоя отрицательное значение имеет то обстоятельство, что оба эти фактора являются потенциальными факторами увеличения и уменьшения размеров вследствие влажности и температуры.

размеры основного материала увеличиваются или сокращаются при использовании таблеток для изготовления горизонтальных сварных дисков и RCC для нанесения медной фольги при высоких температурах. после добавления слоя, на внутренней и внешней подложке материала есть фактор расширения и сужения.

размер и расположение медных окон также могут приводить к ошибкам.

погрешность, обусловленная световыми пятнами и поверхностным перемещением самого лазера.

5. совмещение слепого отверстия второго порядка затруднено и легко приводит к погрешности положения.


по этим причинам, исходя из соответствующих технических данных и практического опыта, накопленного в процессе производства, были приняты следующие основные технические стратегии:

1. Уменьшить размер набора, most HDI печатных плат  manufacturers use 450 for multi-layer typesetting * 600 or 525 * 600mm. However, Панель мобильных телефонов с 0.10 mm wire width and 0.диаметр слепой отверстия 15 мм, the best layout size is 350. * 450mm. Upper limit.

увеличение диаметра лазера: цель состоит в том, чтобы увеличить площадь бронзовых окон. конкретный метод заключается в том, чтобы "диаметр луча = апертура + 90 ~ 100" и "четверть м".

3. процесс открытия большого медного окна: в данный момент только размеры медных окон становятся большими, а отверстия остаются неизменными, поэтому диаметр лазерного отверстия больше не определяется исключительно расположением окна, так что положение отверстия может быть непосредственно основано на расположении основной мишени на доске сердечника.

Изменить формат окна с фотохимического изображения и травления на лазер YAG: сначала открыть окно в нижнем отверстии лазерной решетки YAG, а затем сжечь отверстие в месте расположения окна лазером CO2 для устранения ошибок, связанных с изображением.

изготовление двух слоёвых микроотверстий второго порядка: при нанесении медной фольги по обе стороны листа сердечника. После этого, если вновь накапливать RCC и образуется слепое отверстие второго порядка, слепые отверстия второго порядка накапливаются. при наведении "двух" слепых отверстий отверстие должно быть нацелено "один за другим". начальная цель основной панели не может быть использована повторно. То есть, когда "накапливается один" в отверстие и свариваемый диск, кромка его плиты также становится мишенью. Таким образом, после нажатия RCC на "East 2" четыре дополнительных механических опорных отверстия могут быть пробурены с помощью рентгеновского аппарата для наведения на "Ранний 1" и последующей прокладки этих отверстий. такой подход позволит в максимально возможной степени обеспечить соответствие между « видением 2» и « видением 1».


В. неправильные пропуска

на основе опыта производства, mainly because of the quality problems in the base material shaping, главная проблема качества заключается в том, что толщина диэлектрического слоя неизбежно изменится после прессования фольгой, покрытой смолой.. сверлить одной энергией, the cushion of the thinner part of the dielectric layer will not only bear more energy, но также отражает больше энергии. Thus, стенка отверстия стучит в кувшин для расширения наружу. This will have a significant impact on the quality of electrical interconnection between layers of multilayer layers.


из - за неправильной апертуры надежность многослойных печатных плат (MLPCB) с высокой плотностью межсоединений создает ряд технических проблем.

поэтому, process measures must be adopted to control and solve the problem. используется следующая технология:

строго контролировать разницу в толщине диэлектрика между медной фольгой, покрытой смолой, и фольгой, ламинированной медной фольгой, в диапазоне от 510 до четверть м.

изменение плотности энергии лазера и количества импульсных пистолетов. технологические условия серийного производства могут быть найдены в ходе испытаний.

3.удаление шлама с отверстия и стенки отверстия.


Этот тип ИРЧП печатных плат Скорее всего, проблема качества встречается из-за общеобщественного контроля. Специально для ламината с пористым шрифтом на большой пластине, Без проблем качества невозможно уже 100% качество. Это связано с тем, что количество слепых микроотверстий на обрабатываемом большом трафарете слишком велико, в среднем около 60-90 000 отверстий. толщина диэлектрика различна, то же относится и к толщине остатков на фундаменте при сборке лазерной скважины с незначительной толщиной. Невозможно гарантировать, что все остатки после обработки буровой грязи будут тщательно очищены. Кроме того, неправильные методы контроля часто приводят к последующему     HDI      печатных плат  соединение между медным покрытием и нижним вкладышем и стеной отверстия при наличии дефектов.