PCB Haberleri - Neden PCBA'da test noktası ayarlanması gerekiyor?

Aslında, teste noktalarını ayarlama amacı PCBA'daki komponentlerin belirtilenleri ve solderability uygulamasını denemek. Örneğin, eğer bir devre tahtasında direnişliğe karşı sorun olup olmadığını kontrol etmek istiyorsanız, en kolay yol, multimetrle ölçülmek. You can know it by measuring both ends.

Ancak, kütler üretim fabrikalarında, her taraftaki her IC devreyi doğru olup olmadığını yavaşça ölçülemek için elektrik metresini kullanmanız için bir yol yok.

Birçok sonda kullanan otomatik testi makinelerin oluşturması (genellikle "Bed-Of-Nails" düzenlemeleri) aynı zamanda ölçülmesi gereken bütün masadaki parçalarla iletişim kurmak için kullanılır. Sonra bu elektronik parçaların özellikleri, program ın kontrolünün sonuçlarıyla, ön yöntemi ve ön yöntemi olarak ayarlanır. Usually, it only takes about 1 to 2 minutes to test all the parts of the general board, depending on the number of parts on the circuit board. Daha fazla parçalar, daha uzun zamanın olduğuna karar verildi. Fakat eğer bu sondamlar tahtadaki elektronik parçalara doğrudan dokunduğunda ya da sol ayaklarına dokunduğunda, muhtemelen bazı elektronik parçalarını yıkır, bunlar karşılaştırıcı olacak. So smart engineers invented "test points", which are located at both ends of the parts. Bir çift küçük devre noktaları daha fazla solder maske (maske) olmadan çizdirilir, böylece test sonunda ölçülemek için elektronik parçalara doğrudan dokunmak yerine bu küçük noktalara dokunabilir.

PCB devre tahtalarının tüm geleneksel eklentiler (DIP) olduğu ilk günlerde, parçalarının sol ayakları gerçekten test noktaları olarak kullanıldı. Çünkü geleneksel parçaların sol ayakları yeterince güçlü olduğu için iğne ağzından korkmuyorlar, ama sık sık sondu vardı. Zavallı pin bağlantısının yanlış yargılaması oluyor, çünkü genel elektronik parçaları dalga çözmesi ya da SMT kalıntısından sonra, solder pasta akışının geri kalan bir film genelde solder yüzeyinde oluşur. İmpadans çok yüksektir, bu sık sık sondasının kötü bağlantısını neden ediyor. Therefore,test operators on the production line were often seen at that time, often holding an air spray gun to blow desperately, or rubbing alcohol on these places that needed to be tested.

Aslında, dalga çözmesinden sonra test noktaları da kötü sonda bağlantısının problemi olacak. Sonra, SMT'nin popülerliğinden sonra test yanlış yargılama çok gelişti ve test noktalarının uygulaması da çok sorumluluğu verildi, çünkü SMT parçaları genelde çok kırıklıklı ve test sondasının doğrudan iletişim baskısına dayanamıyor. Test noktalarını kullan. Bu sonda sadece zarardan koruyan parçaları değil, aynı zamanda sınavın güveniliğini daha az geliştirir çünkü daha az yanlış yargılamalar vardır.

Fakat teknolojinin gelişmesi ile devre tahtasının büyüklüğü daha küçük ve daha küçük oldu. It is already a bit difficult to squeeze so many electronic parts on the small circuit board. Bu yüzden devre tahtası alanı meşgul olan test noktasının problemi sık sık sık tasarım tarafından ve üretim tarafından bir savaş sürücüsü var, ama bu konu bir şans olduğunda sonra tartışılacak. Teste noktasının görünüşü genellikle çevrelidir, çünkü sonda da çevrelidir, üretmek daha kolay ve yakın sondeleri yaklaştırmak daha kolaydır, böylece iğne yatağının iğne yoğunluğu arttırabilir.

Etiket testi için iğne yatağının kullanımı mekanizmanın içindeki sınırları var. Örneğin, sondasının en az elması belli bir sınırı vardır, ve iğne çok küçük elmasıyla kırmak ve zarar vermek kolay.

İğneler arasındaki mesafe de sınırlı, çünkü her iğne bir delikten çıkmalı ve her iğne arka tarafı düz bir kabile çözülmeli. Eğer yakın delikler çok küçük olursa, iğneler arasındaki boşluğun dışında. There is the problem of contact short circuit, and the interference of the flat cable is also a big problem.

Iğneler yüksek parçaların yanında yerleştirilemez. Eğer sonda yüksek kısmına çok yaklaşırsa, yüksek kısmı ile çarpışma ve zarar verme riski var. Ayrıca, yüksek kısmı yüzünden sınavın yatağında delikler yapmak gerekiyor, yanlış olarak iğne in şa etmek imkansız olur. PCB test points for all parts that are increasingly difficult to accommodate on the circuit board.

Tahtalar küçük ve küçük olurken test noktaların sayısı tekrar tartışıldı. Şimdi test noktalarını azaltmak için bazı yöntemler var, mesela Net testi, Test Jet, sınır Scan, JTAG ve diğer test metodları da var. AOI,X-Ray gibi iğne testlerinin orijinal yatağını değiştirmek için, ama her testin %100 ICT'i değiştiremez gibi görünüyor.

There is usually a desired minimum value and a minimum value that the ability can achieve,but there are Large-scale PCBA manufacturers will require that the distance between the minimum test point and the minimum test point cannot exceed a few points, otherwise the jig will be easily damaged.

ICT iğne implantasyonunun yeteneği hakkında, eşleşen fixtür üreticisine sormalısınız, yani test noktasının en az diametri ve yakın test noktalarının en az mesafeyi.