PCB Blogu - fr4 pcb üretim tesisinde plastik parçaların kalite kararı

fr4 pcb üretim tesisindeki plastik parçaların boyut değişkenliği genellikle çok büyük olduğundan, enjeksiyon kalıplamasına dikkat edilmediğinde yapısal deformasyon, yetersiz küçülme veya çok büyük bir fenomen genellikle ortaya çıkar, bu da boyutun özellikleri aşmasına neden olur. Bazen bu sorunlara açıkça dikkat edilmesi gerekmez, ancak tasarımcı boyut işaretlemesinde toleransı çok küçük işaretleyecek ve bazıları da anahtar boyutlar olarak işaretlenecektir. Bu nedenle, kullanılabileceklerini ve fonksiyonda herhangi bir sorun olup olmadığını onaylamak için gerçek montaj için bu araç dışı parçaları almak sıklıkla gereklidir. Bazen, tasarımcı mühendisiyle boyutlu tolerans hakkında iletişim kurmak da gerekir. Yeterli zaman ve yetenek varsa, bu sorunlar seri üretimden önce DFM inceleme aşamasında ortaya çıkarılmalıdır. Bununla birlikte, ürün lansmanı için daha kısa ve daha kısa üretim öncesi operasyonlar nedeniyle, birçok insan zaman kısıtlamaları bahanesiyle bu üretim öncesi operasyonları kasıtlı veya kasıtsız olarak görmezden gelecek ve savaşa dönüşecek ve gidecektir.

Bununla birlikte, fr4 pcb üretim fabrikasındaki plastiklerin boyutu ve yapısı sorunları çözülebilir, çünkü genellikle bunu yapmak ya da yapmamak benim (süreç / mühendislik) son sözüm. Her neyse, gelecekteki fonksiyonel sorunlardan sorumlu olmalıyım. En rahatsız edici sorun görünüm sorunudur, çünkü dış sorunlar başkaları tarafından kabul edilebilir. Bu anda, standartları belirlemek için kalite kontrol mühendisi ile çalışmak gerekir. Farklı renklerdeki plastik parçalar olduğunda, bir renk farkı ölçücüsü kullanın, Sonra a, b, delta değerlerini ve benzerlerini ölçün, ancak günün sonunda, sadece çıplak gözle yargılamaktır. Karar vermek için floresan lamba ve güneş ışığına bakın, çünkü bazen değerler arasındaki fark çok küçüktür, ancak rahatsız edici görünüyor.

Çizikler ve lekeler için, özellikleri de belirlenecektir. Çizik, çizikin ne kadar derin, ne kadar geniş ve ne kadar uzun olduğunu tanımlayacaktır; Eğer bir leke ise, lekenin çapını, sayısını ve mesafesini tanımlayın; En zor kısmı ısırık kısmıdır. Isırık sorunu genellikle plastik bir süre için atıldıktan sonra ortaya çıkar ve ısırığın deseni yavaş yavaş bulanık veya solur. Genellikle, bir numune yapacağız ve sonra numuneyi ilgili departmanların mühendisleri ile imzalayacağız. Bir sorun olduğunda, örneği örnekle karşılaştıracağız.

O zamanlar ilginç bir soru vardı, yani İngilizcede "burr". Her zaman merak ediyordum neden metal parçaların burr olarak adlandırılırken, plastik parçaların burr flash olarak adlandırılır. Ben her zaman flash anlamına geldi sanıyordum, ve metal burr kullanılmalıdır? Daha sonra, bir meslektaşım bana insanlık tarihinin başında metal veya plastik işleme olmadığını söyledi. Burr, orijinal olarak İngilizce'de "dikişli meyve" anlamına geliyordu, yani bitkilerin dikişli meyveleri var. Daha sonra, sanayi gelişimi ile metal işleme ürünleri ortaya çıkmaya başladı. İnsanlar, metal nesnelerin ıslaklı meyvelere benzer burrlara sahip olduğunu keşfettiklerinde, metal burra üzerindeki burrları adlandırdılar ve sonra plastik parçalar ortaya çıktı. İkisi arasındaki farkı ayırt etmek için, plastik flaş burrları dediler, bu da başkalarının bana söylediği cevap, doğru olup olmadığını bilmiyorum.

İkinci Kaynak ithalatı kaçınılmaz bir üretim kötülüğüdür ve tabii ki bunu yapmalıyız, ama bunu nasıl yapacağız önemli noktadır. Ayrıca, İkinci Kaynak'ı ithal etmenin en iyi zamanı, yeni ürün seri üretime girmeden önce son deneme üretiminde olmalıdır, çünkü: şu anda, ürün neredeyse olgun aşamadadır ve prensipte tasarımda büyük değişiklikler olmayacaktır. İkinci kaynak parçası birincil kaynak ile aynı doğrulama koşullarını elde edebilir ve karşılaştırma büyük bir farka neden olmayacaktır. Araştırma ve geliştirme aşamasında İkinci Kaynağın doğrulanmasını tamamlamak en zaman ve emek tasarrufu sağlar, aksi takdirde daha sonra devre alan kişi araştırma ve geliştirmede karşılaşılan sorunları bilmeyebilir ve hangi anahtar noktaların dikkatine ihtiyacı olduğunu bilmeyebilir. Ayrıca, İkinci Kaynak tedarikçilerinin denetimi de bir bilimdir, çünkü kalite kontrol sorunları olan bir tedarikçi seçilirse, sadece İkinci Kaynak'ın tüm faydaları kaçırılmaz, aynı zamanda ürün kalitesi sorunlarına neden olabilir ve hatta sevkiyatı etkileyebilir. Zamanım olduğunda bunu daha sonra konuşacağım. Kaliteyi değerlendirmenin yanı sıra, tedarikçiler teknik yeteneklerini de değerlendirmelidir. Devre kartları (PCB) için, bu tedarikçiler ince aralıklar (3mil / 3mil, 2mil / 2mil), kaç katman yapılabilir ve HDI (Yüksek Yoğunluk Birbirine Bağlantı) yetenekleri açıkça kaydedilmelidir. Elbette, İkinci Kaynak'ın çoğu yeni ürün aşamasında tamamlanmış olsa bile, hala bazı kaçırılmış ürünler olacak ve bazen üreticinin belirli bir parçanın üretimini tam olarak ne zaman sona erdireceğini söylemek zor, bu nedenle sonraki İkinci Kaynak gereksinimleri, fr4 pcb ürünümüz de bitmedikçe zaman zaman görünecektir.