PCBA Teknoloji - SMT nedir?

SMT SMD, PCB işleme akronımına dayanan bir dizi teknik s üreçleri, yüzeysel yükselmiş teknolojidir (Yüzey Dağ Teknolojisi diyor), elektronik toplama endüstrisinin en popüler teknolojisi ve süreç.

Normal koşullarda, kullandığımız elektronik ürünler PCB ile çeşitli kapasitörler, direktörler ve diğer elektronik komponentler tasarlanmış devre diagram ına göre tasarlanmış, bu yüzden tüm elektrik aletler işlemek için çeşitli smt çip işleme tekniklerine ihtiyacı var.

İşlemComment

Solder yapıştırması --> parçaları yerleştirme --> yeniden çözümleme --> AOI optik denetim --> gözaltı --> alt tahta.

Smt çip işlemlerinin avantajları: yüksek toplama yoğunluğu, küçük boyutlu ve elektronik ürünlerin hafif ağırlığı. Devre tahtası komponentlerinin sesi ve ağırlığı sadece geleneksel eklenti komponentlerinin 1/10 üzerindir. Genelde, SMT kabul edildikten sonra, elektronik ürünlerin volumu %40~60'a düşürüldü, kilo %60~80'e düşürüldü. Yüksek güvenilir ve güçlü karşılaşma yeteneği. Solder toplantıların defeksi düşük. Yüksek frekans özellikleri. Elektromagnetik ve radyo frekansı araştırmalarını azaltın. Otomatik bulmak ve üretim etkinliğini geliştirmek kolay. Yüzde 30~50'e maliyeti azaltın. Materialleri, enerji, ekipmanları, erkek gücü, zamanı ve benzeri kurtarın.

SMD işleme sürecinin karmaşıklığına neden SMD işleme konusunda uzmanlık eden birçok SMD işleme fabrikaları ortaya çıktı. Shenzhen'da, elektronik endüstri yükselmesi sayesinde SMD işleme endüstriyel bir bomba ulaştı.

SMT temel süreç komponentleri: ekran yazdırma (ya da genişleme), yerleştirme (kurma), yeniden çözümleme, temizleme, testi ve tamir

1.Silk ekran:Funksiyonu, komponentlerin çözümüne hazırlanmak için sol yapıştırmak veya PCB yapıştırmak.

2.Değiştirme: PCB tahtasının sabit pozisyonuna yapıştırmak ve ana fonksiyonu devre tahtasının komponentlerini tamir etmek.

3.Dağlama: Funksiyonu PCB'nin sabit pozisyonuna yüzeydeki dağ komponentlerini tam olarak bağlamak.

4.Kötülük: Fırsatı patlama yapıştığını eritmek, yüzeysel birleşme komponentleri ve PCB tahtası güçlü bir araya bağlansın.

5.Reflow soldering: Funksiyonu solder pastasını eritmek, yüzeysel toplama komponentleri ve PCB tahtası sıkı bir araya bağlansın.

6.Temizleme: Bütün işlemleri, toplanmış PCB masasındaki insan vücuduna zarar verilen fluks gibi solder kalanını kaldırmak.

7.Inspeksyon: Onun fonksiyonu, toplanmış PCB tahtasının karıştırma kalitesini ve toplama kalitesini kontrol etmek. Kullanılan ekipmanlar büyütecek cam, mikroskop, internet tester (ICT), uçan sonda tester, otomatik optik denetim (AOI), X-RAY denetim sistemi, fonksiyonel denetim sistemi, etc.

8.Yeniden çalışma: İşleri hataları keşfetmeyen PCB tahtalarını yeniden yazmak. Kullanılan aletler ironları, yeniden çalışma istasyonlarını çözmektedir, üretim çizgisindeki her yerde ayarlanmıştır.

tek taraflı toplantı

Gelen denetim => ipek ekran solucusu yapıştırma (nokta patlama yapıştırma) => patch => kurutma (kurma) => yeniden çözümleme => temizleme => denetim => tamir

Çift taraflı toplantı

A: Gelen denetim => PCB'nin A tarafındaki ipek ekran solucusu yapıştırması (SMD yapıştırması) => SMD PCB'nin B tarafındaki ipek ekran solucusu yapıştırması (SMD yapıştırması) => SMD => Drying => Reflow solutioning ( Sadece B tarafına uygulamak en iyisi => temizleme => denetim => tamirleme).

B: Gelen denetim => PCB'nin A taraf ipek ekran solucusu yapışması (nokta patlama yapışması) => SMD => Drying (curing) => A side reflow soldering => Cleaning => Turnover = PCB'nin B taraf noktası Patch glue => patch => curing => B yüzey dalgası soldering => temizleme => denetim => tamir)

Bu süreç PCB'nin A tarafında yeniden çözümlenme ve B tarafında dalga çözümlenme için uygun. PCB B tarafında toplanmış SMD'de, bu süreç sadece SOT veya SOIC (28) pins veya daha az olduğunda kullanılmalı.

tek taraflı karışık paketleme süreci

İçeri giren denetim => PCB'nin A tarafından silk ekran solucu yapışması (nokta patlama yapışması) => SMD => suyu (kurma) => yeniden çözümleme => temizleme => eklentisi => dalga çözümleme => temizleme => denetim = > Yeniden çalış

iki taraflı karışık paketleme süreci

A:Gelen denetim => PCB'nin B taraf noktası yapıştırması => SMD => dönüştürme => dönüştürme tahtası => PCB'nin A taraf eklentisi => dalga çözme => temizleme => denetim => yeniden çalışma

Önce ayarlayın ve ayrı komponentlerden daha fazla SMD komponentleri olduğu durumlara uygun.

B:Gelen denetim => PCB'nin A taraf eklentisi (pin bend) => dönüştürme tahtası => PCB'nin B taraf patlaması yapıştırımı => patch => dönüştürme => dönüştürme tahtası => dalga çözümü => temizleme => Denetim => Düzeltme

Önce, sonra yapıştır, SMD komponentlerinden daha ayrı komponentler olduğu duruma uygun.

C: Gelen denetim => PCB A taraf ipek ekran solucusu yapıştırma => Çıkarma => Çıkarma => Çıkarma => Eklenti, Ping bending => Dönüş => PCB taraf B noktaları yapıştırma => Çıkarma => Dalga çökme => Temizleme => Denetim => A tarafından karıştırılmış toplantı, B tarafından yükleme.

D: İçeri giren denetim => PCB'nin B tarafından yapıştırma yapıştırması => SMD => yapıştırma tahtası => PCB'nin A tarafından ipek ekran solucusu yapıştırması => Yapıştırma => Yapıştırma yapıştırması => B tarafından dalga çökme => Temizleme => denetim => A tarafından karıştırılmış yapıştırma ve B tarafından yükselme için yeniden yapıştırma. İlk SMD'nin ikisinin tarafında yapıştırma, yeniden çökme, sonra yerleştirme, Dalga çözümleyici E: Gelen inceleme => PCB'nin B tarafından ipek ekran çözümleyici yapışması (nokta patlama yapışması) => SMD => suyu (kurtulması) => yeniden çözümleyici = > Döndürme tahtası => PCB'nin A tarafından ipek ekran çözümleyici yapışması => SMD => Drying = Reflow çözümleyici 1 (parça çözümleyici kullanılabilir) => Eklentisi => Dalga çözümleyici 2 (Biraz komponent varsa, el çözümleyici kullanılabilir) => Temizleme => Inspeksyon => A tarafından yükleme ve B tarafından karışık yükleme yeniden çalış.

iki taraflı toplantı süreci

A: Gelen denetim, PCB A taraf iplik ekran solucusu yapıştırması (nokta patlama yapıştırması), patlama, kurutma (kurma), bir taraf reflo çözümleme, temizleme, dönüştürme; PCB B tarafından ipek ekran çözücüsü pastası (nokta patlaması Glue), patlama, kurutma, yenileme çözücüsü (tercih ederim sadece B tarafından, temizleme, testi ve tamir için)

Bu süreç, PLCC gibi büyük SMD'ler PCB'nin her iki tarafına bağlandığında seçmek için uygun.

B: Gelen denetim, PCB A tarafından ipek ekran çöplücüsü yapıştırması (nokta patlama yapıştırması), patlama, kurutma (kurma), bir taraflı çöplükleme, temizleme, dönüştürme; PCB B taraf noktaları yapıştırıcı, patch, Curing, B taraf dalga çözümü, temizleme, denetim, yeniden çalışma) Bu süreç PCB'nin A tarafından yeniden düzeltmek için uygun.