PCB Teknoloji - Çözüm tahtası nedir?

Çıkarma tahtası, farklı maddeler, kalınklar ve kaplamalar ile birkaç çelik parçasını çözmek için tam bir tabak oluşturmak için, farklı materyal özellikleri için komponentin farklı parçalarının ihtiyaçlarını yerine getirmek için süreç.

İçindeki kapıyı örnek olarak götürün: fonksiyonel ihtiyaçları sağlamak için kapı iç panelinin an a vücudunun, kapı panelinin ön ve arka kısmının belli derece gücü olması gerektiğinde belirli bir derece fleksibilit olmalı. Eğer geleneksel baskı formlama metodları kullanılırsa, artık güçlendirme tabakları tasarlanmalı. Fakat çözüm teknolojisini kullanarak, farklı kalınklarla üç çelik tabağı tüm bir tabak haline sokabilir.

Bir çözüm tahtası, basılı devre tahtasına (PCB) komponentlerini çözüm sürecidir. PCB karıştırma sürecinde, karışma noktaları elektrik bağlantısı ve mekanik fiksiyonu sağlamak için devre gemisindeki varan yağmurla birleştirmek için ısıtılır. Çıkış tahtaları elektronik ekipmanlar ve ürünler üretilmesindeki önemli süreçlerden biridir.

Çıkış tahtaları genelde iki türe bölüner: yüzey dağımı (SMT) ve eklenti kaydırması. SMT çözümleme, yüzeydeki dağ komponentlerini PCB yüzeyine gönderen bir çözümleme teknikidir. Eklenti çözümleme, PCB deliklerine eklenti komponentleri girmek ve bağlantısını ulaştırmak için solder bağlantılarını ısıtmak içerir. İkisi de karıştırma tekniklerinin avantajları ve sıkıntıları var ve gerçek ihtiyaçlarına dayanarak seçilmesi gerekiyor.

Yükleme tahtasının sürecinde özel ekipmanlar ve aletler kullanılması gerekiyor, çöplük tahtası, sıcak hava silahı, çöplük masası, solderleme kablosu, etc. Bu ekipmanlar ve aletler işçilerin etkileşimli ve yüksek kaliteli kaldırma çalışmalarına yardım edebilir.

Çözümleme tahtalarının kalitesi elektronik ekipmanların performans ve güveniliğine önemli bir etkisi var. Zavallı çözüm, ayrılma, kısa devre ve sol sızdırma gibi çözümler, bu yüzden hizmet hayatına ve ekipmanın stabiliyetine etkileyebilir. Bu yüzden PCB çözümlerini yaptığında, sıcaklık sıcaklığı, solder miktarı, çözümleme zamanı, karıştırma yöntemi ve bunlar gibi bazı detaylara dikkat etmek gerekiyor. Aynı zamanda çözümleme kalitesinin taleplerinin uygulamasını sağlamak için de çözümleme noktalarını kontrol etmek ve test etmek gerekiyor.

Çözüm tahtası türü

Reflow soldering

Bu, genelde kullanılan en sık tekniktir. Bir nesne üzerinde özel bir miktar çekici soldaşın yerleştirildiği yerde ve bu şekilde denilen refluks ateşine doğrudan beslenmiş. Sonra, refluks sıcaklığı solucu sıcaklığa sebep ediyor ve fırından ayrıldığında, çöplükler oluşturmaya yardım ediyor.

Dalga çözümü

Bu, tahta'nın özel parçalarının karıştırılması gereken bir seçimli karıştırması, bu parçalara karıştırılması gerekiyor. Bu, sıvı soldaşının dalgalarını geliştirmek üzere başarılır. Bu çok genel bir süreç, çünkü dalga çözme makinesi bağlantısı çok kolay. Tahta ve komponentleri dalga çözme makinesinden sürükleyerek.

Elle çözüm

El çözümleme, devre masasındaki komponentlere sıkı olarak bağlanmadan önce sol kablosu ya da elektrodu eriştirmek ve kullanılmadan önce kullanılan ortak bir karışma yöntemidir. Manual welding operatörlerin sıcaklık, basınç ve zamanı çözümleme sırasında kontrol edilmesi gerektiği gibi, sıcaklık, basınç ve sıcaklık gibi bazı yerleştirme deneyimleri olmasını gerekiyor.

Laser çözüm

Neredeyse bozulmaya benziyor, tabakta sabit bir soldaş yerleştiriliyor ve sıcaklanıyor, akışmaya başlayana kadar ve soldağı tamamlamaya başladı. Ama bazı yerlerde lazerlerin yardımıyla yapılır ve tam olarak en fleksibil ve son olarak. Elbette, yerleştirme komponentleri ve delikler arasındaki de lazer kaldırılabilir ve bu tür çözüm tahtası sık sık riskleri azaltır.

Lazer çözme teknolojisinin uygulama avantajları çözme tahtasında

1. Laser çözümleme makinesinin yüksek derece otomatik ve basit bir çözümleme süreci var. Küçük odaklama noktası yüzünden, yüksek çöplük seam pozisyonu doğruluğu, uygun ışık transmisi ve operasyon için sık sık sık silahı ve bozluğu değiştirmeye gerek yok, kapatmak için yardım zamanı büyük azaltıyor.

2. Temizlik ve çevre koruma ihtiyaçlarını yerine getirmek için bağlantı yok. Enerji lazerden geliyor ve işçi parçasıyla fiziksel bir bağlantı yok, bu yüzden işçi parçasına güç kullanılmaz.

3. Yüksek makineler doğruluğu denetim maliyetlerini azaltır. Laser çözümleme sıcaklık girişini en azından gerekli kadar azaltır, sıcaklık alanının metallografik değişiklik menzili küçük ve sıcaklık yönetiminden sebep olan deformasyon da en az.

4. Nano saniye pulsuz fiber lazerlerinin ışığı kalitesi yüksektir. Optik fibriklerin temel diametri birkaç mikrometer sırasında. Bu, lazerlerin optik kalitesini geliştirebilir ve endüstriyel işlemlerin yüksek kalitesi ihtiyaçlarına uyuyor.

5. Küçük ölçü. Fiber optiklerinin iyi fleksibiliyeti vardır, laserlerin relativ küçük, kompakt ve kolay birleştirmesine izin verir. Ayrıca yüksek etkisi, güçlü vibrasyon, yüksek sıcaklık ve ağır toz gibi yaklaşık zor çevrelerde çalışabilirler.

Elektronik ekipmanlar üretilmesi için önemli süreçlerden biridir. PCB çözümlerini yaptığında, uygun çözümleme teknikleri ve ekipmanları seçmek, çözümleme detaylarına dikkat etmek ve çözümleme noktalarını kontrol etmek ve teste etmek gerekir.