PCB Teknoloji - PCB devre tablosu tasarımında on ortak sorun var.

PCB tasarımında mühendisler kesinlikle birçok sorunla karşılaşacaklar. PCB tasarımında on ortak sorunları topladım, PCB tasarımında herkesi çevirmek için umuyorum.

1. Karakterlerin tesadüf yerleştirmesi

1. Karakter örtüsünün SMD çözüm paketi yazılmış kurulun sürekli sınamasına ve komponentlerin çözmesine uygunsuzluk gösteriyor.

2. Karakter tasarımı çok küçük, ekran yazdırması için zorluk ve çok büyük karakterlerin birbirine karıştırmasını ve ayırmasını zorlaştırmasını sağlayacak.

İkinci olarak, grafik katmanın istisnası

1. Bazı kullanıcı bağlantılar grafik katlarında yapıldı. Orijinal dört katı tahtası beş kattan fazla devre ile tasarlanmıştı. Bu da yanlış anlama sebebi oldu.

2. Tasarım sırasında belaları kurtar. Protel yazılımını her kattaki çizgileri Tahta katı ile çizmek için örnek olarak alın ve çizgileri markalamak için Tahta katını kullanın. Bu şekilde, ışık çizim verilerini gerçekleştirirken, çünkü Tahta katı seçilmiyor, terk ediliyor. Bağlantı kırılmıştır, ya da Board katının işaret çizgisinin seçilmesi yüzünden kısa devre edilebilir, böylece grafik katının tamamen ve açıklığı tasarımın sırasında korunabilir.

3. Üst kattaki komponent yüzey tasarımın ve Topraktaki yüzey tasarımın karıştırılması gibi geleneksel tasarımın şiddetlerini, rahatsız ediyor.

Üçüncüsü, parçalar üzerinde

1. Yüzey dağ patlaması dışında, deliklerin üstünü anlamına gelir. PCB devre tahtasının drilling süreci sırasında, bir yerde çoklu drilling nedeniyle, deliklere zarar verir.

2. Çoklu katı tahtasında iki delik var. Örneğin, bir delik bir izolasyon diskidir, diğer delik bir bağlantı patlaması (çiçek patlaması), bu yüzden film çizdikten sonra izolasyon diski olarak görünür ve bu yüzden çiçekleştirilir.

Dördüncüsü, tek taraflı patlama ayarlaması

1. Tek taraflı patlamalar genelde boğulmaz. Eğer sürüşün işaretlenmesi gerekirse, delik elması sıfır olmak için tasarlanmalı. Eğer sayısal değer tasarlanırsa, sürücü verileri üretildiğinde, deliğin koordinatları bu pozisyonda görünür ve bir sorun var.

2. Eğer tek taraflı patlamalar sürülerse özellikle işaretlenmeli.

Beşinci, elektrik toprak da çiçek patlaması ve bir bağlantı.

Çünkü güç tasarımı çiçek patlaması olarak tasarlanmıştır, yeryüzü katı gerçek yazılmış tahtadaki görüntülerin karşısında ve tüm bağlantılar ayrı hatlardır. Tasarımcı bu konuda çok açık olmalı. Bu arada, birkaç güç malzemeleri veya temel için izolasyon çizgilerini çizdiğinde, boşlukları bırakmamak, iki güç malzemelerini kısa devre etmek ve bağlantı alanını bloklatmak için dikkatli olmalısınız.

Altı, doldurucu blokları ile patlar çiz

Doldurma blokları ile çizim patlamaları devre tasarladığında DRC kontrolünü geçebilir, ama işleme için iyi değil. Bu yüzden, benzer patlamalar direkten solder maske verilerini oluşturamaz. Solder karşı kullanıldığında, doldurucu blok alanı solder karşılığı tarafından örtülecek ve bu yüzden cihazı çözmek zor.

Yedi, işleme seviyesi açıkça tanımlamıyor.

1. Tek taraflı tahta TOP katmanında tasarlanmış. Eğer ön ve arka belirtilmezse, üretilen tahta kurulan komponentler ile çözülmesi kolay olabilir.

2. Örneğin, dört katı tahtası TOP 1 ve 2 katı altındaki dört katı ile tasarlanmış, ama işleme sırasında bu sırada yerleştirilmez, bu a çıklama gerekiyor.

8. Tasarımda çok fazla dolduran blok var ya da dolduran bloklar çok ince çizgilerle dolu.

1. Gerber verileri kaybediyor ve gerber verileri tamamlanmıyor.

2. Çünkü doldurum bloğu, ışık çizim verilerini işlerken çizgilerle birlikte çizdirilir, oluşturduğu ışık çizim verilerin miktarı oldukça büyük, bu da veri işlemlerinin zorluklarını arttırır.

Dokuz, yüzey bağlama aygıtlarını çok kısa.

Bu sürekli test için. Çok yoğun yüzeydeki dağ aygıtları için, iki pinin arasındaki yer oldukça küçük ve patlar da oldukça ince. Sınama pilerini yüklemek için (sol ve sağ) topraklar gibi yerleştirilmeli. Tasarım çok kısa, aygıt kuruluşuna etkilenmiyor olsa da, test pinsini değiştirir.

10. Büyük bölge grillerinin boşluğu çok küçük.

Büyük bir a ğ çizgileri oluşturan aynı çizgiler arasındaki kenarlar çok küçük (0,3mm daha az). PCB üretim sürecinde, görüntü aktarma süreci tamamlandıktan sonra, board'a bağlı bir sürü kırık film üretilmek kolay.