PCB Teknoloji - PCB fabrikasında "tamir çizgi ve PCB kalıntısı"

PCB fabrikasında, kablo patlaması için mümkün mü? İzlenebilen normalar nedir? Örneğin, çizgi ne kadar uzun ve ne kadar geniş dolduramaz? Tahtada kaç refil izin verebilir? Tamir devre kurulu tarafından hangi özellikler etkilenecek?

"Düzeltme" geleneksel devre tablosu tamir yöntemidir. Bu, genellikle iç katını tamir etmek için kullanılır. Dışarıdaki katta, üreticilerin tamirlerinin gerçekleşmesine izin vermesini sağlayacak oldukça nadir. Bilgi ürünlerinin çalışma frekansı yüksek değildiğinde, hâlâ açık devre defekleriyle tahtaları kurtarmak için kullanılabilir. Yapıcıların çoğu kurulun üretimde çalışma boyutunu tanımlayacak ve her kurulun bir çizgi tamir edilmesini sağlayacaktır.

Ancak, mevcut ürünlerin çoğu yüksek operasyon frekansı var, çoğu 1GHz veya yüksek transmis hızına (Yüksek Hızlık), her sinyal çizgi defeksi (nick, protrusion, pin hole, pin hole, pit Pit, depresyon, indentasyon) ve bölünebilir. "Signal Integrity", yavaş transmis hızlığını ve dayanılmaz özellikleri impedansının değerlendirmesine sebep olabilir. Özellikle yüksek frekans (Yüksek Frekans) mikrodalga iletişim ürünleri için çizginin kalınlığına ve çizginin kalan ayağına sıkı ihtiyaçlar var. Tabii ki, bu ürünler çizgi oluşturmak için kullanılamaz.

Hala tamir edilmesine izin verilen ürünler için, endüstri IPC-R-700 ya da yeni belge IPC-7721'e göre inşaat başlayabilir. Operasyon metodları ve kabul kuralları hakkında, formal IPC belgelendirilmiş belgelerde dahil edilmez ve belgeler ve kalite koordinasyonu iki taraf tarafından tartışmalı.

PCB tahtasının kalınlığı mm'de kalınlığında kırpılamaz.

Hangi süreç içinde PCB genellikle kenara girmesi gerekiyor, basıyor mu, sürüyor mu? Tahtanın kalınlığı ne oluyor? Noktalar var mı? Hangi ekipman satıcıları kırmızı ekipmanlar sağlıyor?

Kıpırdama sürecindeki sıçrama nedeniyle olan sorunları azaltmak. Bu yüzden, devre tahtasının kenarında bağlantı oluşturan herhangi bir süreç için bu süreç kullanabilir. Belki de kırmızı kırmıza değiştirmek daha uygun olur, çünkü şimdilik yapımcıların çoğu kırmızlık yerine çalmak için aletler kullanıyor.

Dönüş tahtasının üretim sürecindeki birçok yerlerde çalıştırılır, yani: materyal dağıtım, bastırma, elektroplatma sonrası sıkıştırma, bitiş ürün kesmesi sonrası sıkıştırma, altın parmağın sıkıştırma, etc. Bu kıyımların ana amaçları genellikle iki bölümde konsantre edilir. İlk olarak kullanılan operatör, makineler ve aletler veya negatifler arasından kaçırmak. Son ürün konusunda, toplama ve çalışma güzel ve uygun. İkincisi, kızartıcın yüzünden olabilecek kirlilik için, çünkü yanıklar düşmek kolay ve çöplükler temizlemek kolay değil. Eğer üretim sürecinin tank ına düşerseler, zorluk ve kirlilik gibi sorunlar kolayca olabilir. Elbette, daha geniş kalite ihtiyaçları olan ürünler için bu tedaviler de boşa gidebilir.

Birleşmenin önemi, parçacıklara çok duyarlı olan elektro platlama süreçlerinde ve diğer süreçlerinde çok önemlidir. Eğer bu prosedürü atlayıp doğrudan çalışırsanız, kalite sorunlar kolayca olabilir. Kıymetli düşüncelere dahil, süreç kapasitesinin kesmesi de sorunlardan biridir. Çünkü daha ince devre tahtalarını tamir etmek için uygun mekanizma yok, çoğu üreticiler uygun ekipmanlar olmadan dolaşmayı terk edecek. Ayrıca tabak kalınlığı ince olduğu için, yakıcı derecesi fazla yüksek değil ve etkisi sınırlı. Yapıcıların çoğu ince tabakların kesmesini geliştirmek için çalışıyor ve sıcaklıkları kenar çekmesini engellemek için azaltıyor.

Etiket tahtası ne kadar ince olması gerekmiyor? Standart cevap yok, ama 16 mil aşağıdaki ince plakalar için, kenar yavaşça zorlaşır. Şu anda devre tahtası çarpma operasyonlarını gerçekleştirebilen ekipmanlar var ve köşe çevirme fonksiyonu da ekipmiş. Bu tür ekipmanların tasarımı V şeklindeki kesicilerle tartışan geleneksel sınır konseptiyle aynı. V şeklindeki kesicinin devre tahtasının yolculuğunda tahta kenarını kaldırmak için yüksek hızlı dönüştürme kesicisi olarak tasarlanmıştır.

Daha ince materyaller için, bu tür ekipmanlar için biraz materyal genişliğini kesmesi gerekiyor, bu yüzden her zaman materyal kullanımıyla ilgilenen PCB üreticileri için sağlıksız hissediyor. Fakat pratik deneyimlerden, işlemli materyaller kalite geliştirme için gerçekten faydalı. Yukarıdaki tek referans için.