PCB Teknoloji - ​ PCB tasarımı tarafından sebep olan ilaç sorunları nasıl çözeceğiz?

Bastırılmış devre tablosu tasarımı sürecinden çıkan ana sorunlar böyle:

1. Çeşitli çözüm sorunları

Sahne bir işaretdir: soğuk soğuk mektuplarda ya da kaldırıcı mektuplarda patlama delikleri var.

İzleme yöntemi: sık sık önce ve çözümlerden sonra kova stresinin merkezini bulmak için delikleri analiz edin. Ayrıca, ham maddelerinin gelişmiş incelemesini gerçekleştirin.

Bunun sebepleri:

1. Bozulma deliğini ya da soğuk soğuk çözücü bölümü çözücü operasyondan sonra görülür. Çoğu durumda, metal deliklerinin duvarlarında mağaralar veya patlama delikleri oluşturuyor. Eğer bu ıslak işleme sürecinde olursa, soyulmuş volatilizasyon

Objekt kaplıkta kaplanmış ve sıcaklığın ısınması altında dışarı çıkarılmıştır. Bu da bir çöpü veya bir patlama deliğine sebep olacak.

Yaklaşın:

1. Bakar stresi yok etmeye çalışın. z-aksinde veya kalın yönündeki laminatın küçülüğü genellikle verilerle bağlı. Metalize deliklerin kırıklığını terfi edebilir.

Az z aksi azaltılması ile verilerin tavsiyelerini almak için laminat üreticileriyle bulun.

İkincisi, bağlama gücünün sorunu

Sahne bir işaretdir: dip çözme süreci sırasında patlama ve kablo ayrılır.

İzleme yöntemi: Gelen inspeksyon sırasında tüm sınamayı durdurun ve bütün ıslak işleme süreçlerini dikkatli kontrol edin.

Sorunun sebebi:

1. İşlenme sırasında patlama ya da kablo ayrılması elektroplatma çözümü, çözücü etkisi ya da elektroplatma operasyonları sırasında bakır stresi tarafından sebep olabilir.

2. Sıçrama, sürükleme ya da perforasyon patlama parçacığı ayrılacak ve delik metallisasyon operasyonu sırasında temiz olacak.

3. Dalga çözümleme veya el çözümleme sürecinde, patlama veya kablo ayrılması genelde yanlış çözümleme teknolojisi veya fazla sıcaklık tarafından neden oluyor. Bazen, laminat veya düşük sıcak parçalık gücünün kötü bağlantısı yüzünden, bağlama patlamaları veya kablo ayrılığı oluşturulmuş.

4. Bazen PCB çoklu katı tahtalarının tasarımı ve düzenlemesi tersi merkezde kaldırılmasına neden olur.

5. Çözümleme operasyonu sırasında, komponentin sağladığı absorpsyon sıcaklığı parçasının ayrılmasını sağlayacak.

Yaklaşın:

1. laminat üreticisine her adımın işleme zamanı ve sıcaklığı dahil kullanılan çözücüler ve çözümler tamamen bir liste verin. Elektroplama sürecinin bakra stresi ve aşırı sıcak şok nedeniyle olup olmadığını analiz edin.

2. Gerçekten önerilen makinelerin metodlarına uyun. Metalize deliklerin sık analizi sonuçlarını kontrol edebilir.

3. Tüm operatörler için sıkı ihtiyaçların yokluğu yüzünden kaplama ya da kablo çoğunu ayrılıyor. Solder banyosunun sıcaklık kontrolü etkilidir ya da solder banyosunda kalma zamanı uzatılır. Kollu çözümleme tamir operasyonunda, patlama ayrılıcısı muhtemelen wattage kullanımının düzgün olması nedenidir.

Elektrik ferrokrom ve profesyonel süreç eğitimi durdurmak başarısızlığı. Bugünlerde bazı laminat üreticileri şiddetli solderin uygulamaları için düşük sıcaklığında yüksek sıcaklık seviyeleri olan laminatları üretiyorlar.

4. Eğer bastırılmış tahtın tasarımı her masanın tersi merkezinde oluşan bir ayrılık sebebi olursa; bu yazılmış tahta yeniden imzalanmalı. Genelde bu kalın bir bakra yağmurunun ortasında ya da kablo sağ köşesinde olur. Bazen uzun bir kablo böyle bir sahne olacak. çünkü

Bu sıcak kontraksiyonun farklı koefitlerinden dolayı.

5 bastırılmış devre tahtası zamanı. Eğer mümkün olursa, bütün yazılmış devre tahtasından ağır komponentleri kaldırın ya da çökme operasyonundan sonra onu yükleyin. Genelde dikkatli çözüm için düşük sular elektrik solderin demiri kullanılır. Komponentlerin çözümlenmesi ile karşılaştırıldığında, sıcaklanma maddelerin sürekli zamanı daha kısa.

Üç. Çok büyüklük değiştirme sorunu

Sıner semboli: Substratın büyüklüğü tolerans dışında veya işleme veya çözümleme sonrası düzenlenemez.

İzleme metodu: işleme sürecinde kalite kontrolü yeterli durdur.

Bunun sebepleri:

1. Kağıt tabanlı materyallerin yapısının yönetimi dikkatine çekilmez ve ön yönündeki düşüşüm yaklaşık yatay yönetimin yarısı. Ayrıca, soğuktan sonra substrat orijinal boyutuna geri dönemez.

2. Eğer laminatın stresinin bir parçası serbest bırakılmazsa, işleme sırasında sırada düzensiz boyutlu değişikliklere sebep olur.

Yaklaşın:

1. Tüm tüketicilerin yapı ve yapısının tersi yönünde kurulu kesmesini söyleyin. Ölçüm değişiklikleri mümkün alanın üstüne geçerse, bir substrata değiştirmeyi düşünün.

2. İşlemden önce materyal stresini nasıl rahatlatması konusunda tavsiye için PCB laminat üreticisine bağlantı edin.