PCB Teknoloji - PCB serbest PCB yüzey tedavi sürecini kanıtlayan

PCB kanıtlaması her zaman, test mühendisinin en önemli endişesi, üretimde iyi çalışabilecek etkili bir test program ı olduğundan emin olmak. "In-Circuit Test (ICT)" hâlâ üretim defeklerini keşfetmek için çok etkili bir yöntemdir. Daha gelişmiş ICT sistemleri teste fonksiyonu yapılandırması için Flash hafıza, PLD, FPGA ve EEPROM programlama metodlarını sağlayarak test fonksiyonuna gerçek değer ekleyebilir. Agilent 3070 sistemi ICT'deki pazar lideri. Şimdi ICT hâlâ basılı devre kurulu toplantıs ının (PCA) üretimi ve testi sürecinde önemli bir rol oynuyor, fakat insanların ICT sahnesinde liderlik özgür PCB'nin peşinde ne etkisi olacak? Yüksek serbest çözüm teknolojisinin terfi edilmesi, PCB yüzeysel tedavi teknolojisi hakkında çok araştırma yolunda oldu. Bu araştırmalar genellikle PCB in şaat sürecindeki teknik performansına dayanılır. Sınama sahnesinde farklı PCB yüzeysel tedavi teknolojilerinin etkisi çoğunlukla ihmal ediliyor ya da sadece temas direniğine odaklanıyor. Bu rapor ICT'de izlenen etkilerin detaylarını ve bu değişikliklerin cevabına ve anlamasına ihtiyacını gösterecek.

PCB yüzeysel tedavi deneyimini kanıtlayan ve ICT PCB üretim sürecinin gerçekleştirmesi için eğitim mühendisleri. Bu makale, özellikle üretim sürecinin ICT aşamasında başarılı bir yüzey tedavisinin yüzeysel tedavisi hakkında konuşacak ve PCB in şaat sürecinin faydalı katkısına bağlı olduğunu açıklayacak. Başarılı bir ICT testi her zaman iğne yatağı düzeltmesinin ve PCB üzerindeki testler arasındaki bağlantı noktalarının fiziksel özellikleriyle bağlı. Çok keskin bir sonda çözülmüş testi noktasına dokunduğunda, soldaşın çöküşecek çünkü sondasının bağlantı basıncısı soldaşın yiyecek gücünden çok yüksektir. Solder dişleri olarak, sonda testin yüzeyinde herhangi bir pisliğe girer. Aşağıdaki ayrıntısız soldaşın teste noktası ile iyi iletişim sağlamak için sonda bağlantısı var. Sonda girmesinin derinliği hedef materyalinin yiyecek gücünün doğrudan bir fonksiyondur. Sonda daha derin girer, daha iyi bir temas.Yüzey diametrine bağlı olarak 8 ounce (oz) sonda 26.000'e 160.000 psi (kilo/kare inç) bir temas basıncısını uygulayabilir. Çünkü soldaşın yiyecek gücü yaklaşık 5.000 psidir, sondasının bağlantısı bu relatively yumuşak soldaşır için daha iyidir.PCB yüzeysel tedavi süreci seçimi “ anlamadan önce nedeni ve etkisini anlamadan önce, PCB yüzeysel tedavi sürecilerin türlerini ve bu türlerin ne sağlayabileceğini tasvir etmek çok önemlidir. Tüm basılı devre tahtaları (PCB) tahtada bakra katı var. Eğer bakra katı korunmazsa, oksidize ve hasar edilecek. Çok farklı korumalı katlar var, en sıcak hava solucu seviyesi (HASL), organik solder koruması (OSP), elektriksiz nikel-altın inmesi (ENIG), gümüş inmesi ve tin inmesi.Hava solucu seviyesi (HASL)PCB kanıtlaması HASL endüstrisinde kullanılan en başka yönlendirilmiş yüzeysel tedavi sürecidir. Bu süreç, devre tahtasını lider-tin bağlantısına göndererek oluşturuldu ve a şırı soldağı "hava bıçağı" tarafından kaldırıldı. Böyle denilen hava bıçağı tahtasının yüzeyinde sıcak hava havası hava havası havası hava uçuyor. PCA süreci için HASL'in çok fazla avantajı var: en ucuz PCB ve yüzeysel katmanı çoklu refloz çözüm, temizleme ve depolama sonrasında çözülebilir. ICT için, HASL ayrıca testlerini ve solucu ile birlikte otomatik olarak kaplamak için bir süreç sağlıyor. Ancak, mevcut alternatif metodlarla karşılaştırıldı, HASL yüzeyinin düzlük ya da koplanılığı fakir. Şimdi HASL'in doğal değiştirme özellikleri yüzünden birkaç lider özgür HASL alternatif süreci var. Yıllardır HASL iyi sonuçlarıyla uygulandı, fakat "çevre koruması" yeşil süreç ihtiyaçlarıyla, bu süreç varlığı sayılır. Yüksek özgür sorunun yanında, tahta karmaşıklığını arttırmak ve daha güzel toprak HASL sürecinin birçok sınırlarını ortaya çıkardı. Dönüşler: PCB'nin yüzey teknolojisini kanıtlayan, üretim sürecinde solderliğini koruyor ve ICT'ye negatif etkileri yok. Küçük durumlar: Genelde liderli işlemler kullanılır. Lead-containing processes are now restricted and eventually will be eliminated by 2007. Güzel pinch pitch (<0,64mm) için sol köprüsü ve kalın sorunları olabilir. Birleşik yüzey toplantı sürecinde koplanırlık sorunlarına sebep olabilir.