PCB Teknoloji - PCB çizim ve kristal çözümleme için dikkat

PCB çizimi için ortak belirtiler

PCB dört dosya içerir: şematik diagram, şematik kütüphane, paket kütüphane dosyası, PCB dosyası

İlk başka yeni bir PCB projesini yarat: File->New->Project->PCBProject

SchDoc: File->new->Schmatic

SchLib: File->New->Library->Schematic Library

PCBLib: File->New->Library->PCB Library

4. PCB dosya adı.PCBDoc: Dosya->Yeni->PCB

PCB ortak birimleri

1 mil = 0,0254mm

100mil = 2,54mm

1 inç = 1000 mil = 25,4mm

PCB tasarımı ve üretimi içinde kullanılan tipik boyutlardan böyle:

PCB'deki özel ihtiyaçlar için kullanılan delikten veya diğer özel ihtiyaçların boyutluğu: delik elması 16 mil, patlama elması 32mil ve antipatlama elması 48mil;

Tahta yoğunluğu yüksek değildiğinde kullanılan deliğin boyutlu: delik elması 12 mil, patlama elması 25 mil ve antipatlama elması 37mil;

Tahta yoğunluğunun yüksekliğinde kullanıldığı deliğin boyutu: delik elması 10 mil, patlama elması 22mil veya 20mil ve antipatlama elması 34mil veya 32mil;

0,8mm BGA altında kullanılan ölçü aracılığı: delik diametri 8 mil, patlama diametri 18 mil, anti patlama diametri 30mil.

Devre çizgilerinin uzağı genellikle 6 milden az değil.

Bakar ve bakar arasındaki mesafe genellikle 20 mil kadar ayarlandı.

Bakar deri ve izler arasındaki mesafe, bakar deri ve (via) aracılığı genelde 10 mildir.

Güç kablosu genellikle 30 mil seçiyor.

Tüm çizgi duvarları genelde 6 milden az değil.

Tahta fabrikasının geleneksel yolculuğu 8 mil ve işleme kapasitesi: en az çizgi genişliği/çizgi uzay 4 mil/4mil. Paranın bakımından, sinyal çizginin genişliği genellikle 8 mil.

Araştırmanın en az boyutu 10/18mil ve diğer seçenekler 10/20mi ya da 12/24mil. Genelde kullanılan viallar kullanmak en iyisi.

Bütün karakterler X veya Y yönünde uyumlu olmalı. Karakterler ve ipek ekranın boyutları birleştirmeli, genellikle=6 mil, boyutlu=60mil

Parazitik kapasite

Kendi aracılığıyla yere parazit kapasitesi var. Eğer yolculuğun yeryüzündeki yeryüzündeki izolasyon deliğinin diametri D2'dir, yolculuğun diametri D1'dir, PCB tahtasının kalıntısı T'dir ve tahta substratının dielektrik constant ε'dir, yolculuğun parazitik kapasitesi yaklaşık olarak: C=1,41εTD1/(D2-D1)dir.

Devre üzerindeki parazit kapasitesinin en önemli etkisi sinyalin yükselmesi ve devre hızını azaltmak.

Yüksek hızlı dijital devrelerin tasarımında, yolculuğun parasitik etkisinden sebep olan hasar parasitik kapasitenin etkisinden daha büyükdür. Parazitik seri indukatörü bypass kapasitörünün katkısını zayıflatır ve tüm güç sisteminin filtreleme etkisini zayıflatır. Sadece bu formülle bir aracılığın yaklaşık parazitik indukatörünü hesaplayabiliriz: L=5.08h[ln(4h/d)+1] aracılığın indukatörüne bağlı olduğu yerde, h yolunun uzunluğudur ve d, deliğin diametri merkezdir. Formülden görülebilir ki, yolculuğun elmasının induktans üzerinde küçük bir etkisi var ve yolculuğun uzunluğu induktans üzerinde en büyük etkisi var.

Yukarıdaki örnek kullanarak, yolculuğun indikatyonu: L=5.08x0.050[ln(4x0.050/0.010)+1]=1.015nH olarak hesaplanılabilir. Eğer sinyalin yükselmesi zaman 1ns ise, eşit impedansı: XL=πL/T10-90=3.19Ω. Bu impedans yüksek frekans akışları geçtiğinde artık ihmal edilemez. Elektrik uçağını ve yeryüzü uçağını bağladığında bypass kapasitörünün iki trafik üzerinden geçmesi gerektiğine özel dikkati çekilmeli, böylece vüyaların parazitik etkisi eksonensel olarak arttırılacak.

Etiket tahtası kristal oscillatörü çözmesi için dikkat

İlk önce, devre tahtasının çökme sıcaklığı çok yüksek olmamalı ve devre tahtasının çökme zamanı çok uzun olmamalı, böylece kristali iç deformasyondan ve sürekli durumdan engellemek için. Kristal davası yerleştirilmesi gerektiğinde, dava ve pinler kısa devre nedeniyle kazara bağlı olmaması gerektiğini sağlamalı. Sonuç olarak kristal vibrat etmez. İki pinin çözücü noktalarının bağlantısı olmadığından emin olun, yoksa kristalin titremeyi bırakmasını sağlayacaktır. Kesinlikle kesilmeli kristal oscillatörü için mekanik stresin etkisine dikkat edilmeli. Devre kurulu çözüldüğünden sonra, ihtiyaçları yerine getirmesini engellemek için sigorta saldırımın temizlenmesi gerekiyor.

Kristal oscillatörü hakkında devre tahtasını nasıl çözebiliriz?

İlk önce, kvartz kristal oscillatör PCB'nin çözüm yöntemi paketlemesine bağlı olduğunu biliyoruz. Eklenti ve patch iki farklı çözüm metodu. Çip kristal oscillatörü el devre tahtasına bölünmüş ve otomatik devre tahtasına karıştırılır. Eklenti kristal osilatör devre tahtasının çözümü çok karmaşık değil. İlk olarak kristal oscillatörünü devre tahtasına tweezerle koy ve soldağı sıcak hava silahla erit.

SMD kristal oscillatör elimden kurtulma relativ karmaşık.

1. İlk olarak, çizeli şeklinde (düz şeklinde) ya da bıçak kenarı soldan demir tip'e doğru bir soldan miktarını ekle, fırçayı yıkmak için güzel bir fırçayı kullan ya da soldering kalemi kullan, iki tarafta küçük miktarda fırçayı uygulamak için, ve onları iki tarafta çöplük üzerinde çarp; Çip kristal oscillatörünü bir elinle tutmak için tweezer kullanın, merkezinde uyumlu patlama üzerinde yerleştirin ve düzeltmekten sonra hareket etmeyin. Diğer taraftan, demir çöplüğünü alın ve yaklaşık 2 saniyeliğine sıcaklık yapın, sonra demir çöplüğünü kaldırın; 2 saniye boyunca aynı yöntemi kullanın.

Özel hatırlatma: çözümleme sürecinde, SMD kristal oscillatörünü patlamaya yakın tutmak için dikkat edin ve kristal oscillatörünün bir sonundan kaçırmak veya çözülmek için düzgün yerleştirin. Eğer çözücü yeterli değilse, çözücü tamir etmek için bir el ve sol kablo kullanabilirsiniz. Zaman yaklaşık 1 saniye.

2. Öncelikle, patlama üzerinde uygun bir soldaş miktarını koyun, sıcak hava q1an9 için küçük bir bulmaca bulmacasını kullanın, sıcaklığı 200 derece Celsius ～300 derece Celsius'a ayarlayın ve rüzgar hızını 1～2 bloğa ayarlayın. Sıcaklık ve rüzgar hızı stabil olduğunda, bir elinle tutmak için tweezer kullanın. Komponentleri karıştırma pozisyonuna koyun ve on a dikkat edin. Sıcak hava q1an9'u diğer tarafından tutun, bozulmayı parçalara dikkatli tutun, 1cm~3cm uzağında ve eşit ısın. Kristal oscillatörünün etrafındaki soldaş erildikten sonra sıcak hava q1an9'u kaldırın ve solucu soğuktan sonra tweezerleri kaldırın.

Para kurmak için birçok fabrika otomatik yerleştirme makinelerini kullanacak. Devre tahtalarını çözerken birkaç sorunlara dikkat etmeliyiz. Yüzey kristallerini çözüyorsanız, mümkün olduğunca otomatik yerleştirme makinelerini kullanmanız tavsiye edilir, çünkü kristal quartz kristal oscillatörlerini yerleştirmek için waferler relativ ince. Ses relatively küçük, keramik kristal oscillatörünü el tarafından karıştırmak daha kolay ve kvartz kristal oscillatörü genelde kontrol edilir.

1. Genelde demir topunun sıcaklığı yaklaşık 300 derece Celsius ile kontrol ediliyor ve sıcak hava silahı 200 derece Celsius ½ž400 derece Celsius ile kontrol ediliyor.

2. Kıçırma sırasında kristal oscillatör pipinin topraklarının üzerindeki parças ını doğrudan ısıtmaya izin verilmez, kristal oscillatörünün iç kapasitesini zarar vermek için;

3. Solder kablosu â®0.3mm～â®0.5mm kullanmak gerekiyor; Değil parçası her zaman yumuşak, kalkanlardan ve köpeklerden uzak. Dömür çökücüsünün ucundan bir kez daha tekrar dokunmasın ve uzun süreliğine bir patlamayı tekrar ısıtmayın. Normal kristal oscillatörünün operasyon sıcaklığı genelde -40 ve +85°C arasında. Uzun zamandır PCB patlarını ısıtmak kristal oscillatörünün operasyon sıcaklığı menzilinden fazla olabilir. Bu yüzden kvartz kristalinin hayatını azaltıyor ya da hatta hasar. Resonantöre zarar vermek için, kaldırma süreci sırasında, sabit ürün performansından kaçınmak için zaman kontrolünü daha fazla dikkat edin.