PCB Teknoloji - PCB karıştırma metodu ve yüksek TG materyalini kullanmanın sebebi

PCB devre tahtası kaldırma yöntemi

1. Aksızlık kalın etkisi

Sıcak sıvı solucu çöküp PCB'nin metal yüzeyine girdiğinde metal ya da metal tarafından tin denir. Bölücü ve bakır moleküllerinin karışması, bakır ve solder sakatının yeni bir parçası oluşturur. Bu çözücü "tin" denir. PCB'nin farklı parçaları arasındaki moleküller bağları oluşturuyor metal alloy birleşmesi için. İyi moleküller ilişkiler oluşturulması, PCB'nin karıştırma sürecinin çekirdeği ve PCB'nin gücünü ve kalitesini belirliyor. Sadece bakra yüzeyi kirlilikten özgür ve PCB'nin havaya ulaşmak için oluşturduğu oksid filmi yok. Solder ve çalışma yüzeyi uygun sıcaklığa ulaşmak için kullanılan bir sıcaklığa ulaşması gerekiyor.

2. Yüzey gerginliği

Herkes suyun yüzeysel tensiyle tanıyır. Bu soğuk suyun parçalarını büyük kaplı PCB metal platesinin sferik üzerinde tutuyor. Çünkü bu durumda, güçlü yüzeyde yayılan suyun adhesion gücünün koşulları gücünden daha az. Yüzey tensiyonu azaltmak için sıcak su ve detergent ile yıkanın. Su, yağmurlu PCB metal tabağını boşaltır ve ince metal tabağını oluşturmak için dışarı akışlar. Bu olabilir, eğer birleşme gücü koşullarından daha büyük olursa.

Kalın soldaşının koşuluğu suyundan daha büyükdür, soldaşın yüzeysel alanını azaltmak için bir sfer yapar (diğer geometrik şekllerle karşılaştığı gibi aynı volum, küfer düşük enerji durumlarının ihtiyaçlarına uymak için küçük bir yüzeysel alanı var.

Fluks etkisi şiddetli PCB metal tabaklarına detergent etkisine benziyor. Ayrıca yüzeysel tensiyle PCB yüzeyinin temizlik ve sıcaklığına bağlı. Sadece adhesion enerjisi yüzeysel enerjisinden çok daha büyük olduğunda, PCB ideal gönderme maddeleri.

3. Zhan Tin Corner

Soldaşın eutektik nokta sıcaklığı soldaşın eutektik nokta sıcaklığından yaklaşık 35°C'dir, mensik oluşturmak için sıcak solunan PCB yüzeyinde soldaşın düşürülür. Kesinlikle, PCB metal yüzeyinin bağlantısını, meniskonun görünüşüne göre değerlendirilebilir. Eğer solder meniscus'un a çık bir aşağı kesilmesi varsa, biçim yağmurlu PCB metal tabağının üstündeki bir düşük gibi benziyor, ya da küfer gibi davranırsa bile metal çözülmez. Sadece meniskonun uzunluğu 30'dan az. Uçuk küçük ve güzelliği iyi.

4. Metal sakatlarının üretimi

Bakar ve kalın arasındaki intermetalik bağı kristal tane formları ve kristal tanelerin şekli ve boyutları soluma sıcaklığının uzunluğuna ve gücüne bağlı. Soldering sürecinde daha az sıcaklık var ki, bu güçlü bir kristal yapısı oluşturabilir, böylece PCB tahtası gücü ile mükemmel bir solder birliği oluşturabilir. Çok uzun tepki zamanı, çok uzun PCB çözüm zamanı ya da çok yüksek sıcaklığı ya da ikisinin yüzünden, güçlü bir kristal yapısının sonucuna ulaşacaktır. Bu da yumuşak ve düşük gücü ile yumuşak. Bakar PCB'nin metal substratı olarak kullanılır ve tin-lead solder alloy olarak kullanılır. Yüzbaşı ve bakır, metal alloy bileşenleri oluşturmaz, ama tin bakra girebilir. Kalın ve bakır arasındaki moleküller bağı, solder ve metal üzerinde Cu3Sn ve Cu6Sn5'in ortak yüzeyinde metal sakatları oluşturur.

Metal alloy katı (N fazı + ε fazı) çok ince olmalı. PCB lazer akıştırmasında, metal alloy katının kalıntısı 0,1m m. Dalga çözümleme ve el çözümleme sırasında PCB devre tabağındaki sol bağlantı katının kalıntısı 0,5μm'den daha yüksektir. PCB soldaşlarının büyük gücü metal alloy katının kalıntısının arttırılmasından beri, Genelde, m ümkün olduğunca kısa sürece çöplük zamanı geçirmeye çalışıyor. Metal alloy katının kalınlığını 1 metre altında kontrol ediliyor.

Metal bağlantısının birleştirilen katının kalıntısı, solder bağlantıları oluşturduğu sıcaklık ve zamana bağlı. Düşünüşe göre, yaklaşık 2 saniye içinde 220'te kurtulmalı. Bu durumda, bakra ve tin kimyasal dağıtım tepkisinin uygun bir miktarı metal bağlantı maddeleri Cu3Sn ve Cu6Sn5 ile yaklaşık 0,5μm kalınlığıyla oluşturacak. Yetersiz metal-metal bağlantısı genelde soğuk karıştırılmış bölgelerde oluşacak, ya da sıcaklık sıcaklığında doğru sıcaklığa yükselmez. PCB çözüm yüzeyinin kesilmesini sağlayabilir. Gerçekten, fazla uzun süredir ısınmış veya çözülmüş sol bölgelerinde, çok kalın metal alloy katı PCB sol bölgesinin sıkıcı gücünün çok zayıf olmasını sağlayacak.

Yüksek TG malzemelerini kullanmanın sebepleri

PCB üretimdeki temel FR-4 materyallerinin yanında bazı müşteriler de yüksek TG materyallerinin materyallerde kullanılmasını gösteriyor. Neden PCB üretimde yüksek TG materyallerini kullanıyor?

PCB üretimde kullanılan TG tüm isim, cam geçiş sıcaklığı anlamına gelir. Devre tahtası alev dirençli olmalı, belirli sıcaklıkta yakılamaz ama sadece yumuşatmalıdır. Şu anda sıcaklık noktası bardak geçiş sıcaklığı (Tg noktası) denir ve bu değer PCB tahtasının boyutlu stabiliğine bağlı. TG değerinden daha yüksek, PCB sıcaklığı dirençliğinde daha iyi. Sıcaklık yüksek TgPCB olan bir bölge yükseldiğinde, substrat "gözlükten" de "çöplük" olarak değişecek. Bu sıcaklığı çarşaf (Tg) sıcaklığının cam geçişi denir. Diğer sözleriyle, Tg yüksek sıcaklığı (°C) tutmak için substrat sıcaklığıdır. Bu demek oluyor ki, sıradan PCB substrat materyalleri sadece genişleme, deformasyon, erime gibi fenomenler üretir, fakat de mekanik özelliklerinde ve yüksek sıcaklıkta elektrik özelliklerinde keskin bir düşüşür.

Substratın Tg'nin arttırılması Shenzhen devre tahtası kanıtlaması için sıcaklık direnişliğinin özelliklerini güçlendirir ve geliştirir. TG değerinden daha yüksek, toprakların sıcaklığı ve diğer performansı daha iyi, özellikle başka özgür üretim sürecinde, yüksek Tg'nin daha fazla uygulamaları var.

Yüksek Tg yüksek ısı dirençliğine bağlı. Elektronik endüstri'nin hızlı gelişmesi ile, özellikle bilgisayarlar tarafından temsil edilen elektronik ürünler, yüksek fonksiyonel ve yüksek çokatlar gelişmesi için PCB substrat materyallerinin yüksek ısı dirençliğini önemli bir garanti olarak gerekiyor. SMT ve CMT tarafından temsil edilen yüksek yoğunluk yükseltme teknolojilerinin acil ve gelişmesi, küçük aperture, ince düzenleme ve inceleme yönünde yüksek ısı dirençlerinin desteğinden PCB'leri daha fazla ve daha fazla ayrılmaz kıldı. Büyük TG maddelerin PCB üretiminde kullanılması için de büyük bir sebep.

Bu yüzden, PCB üretimde, genel FR-4 ve yüksek Tg FR-4 arasındaki fark mekanik gücü, boyutlu stabilik, sağlamlık ve sıcak durumdaki materyal içmesi ve özellikle suyu içmeden sonra ısındığında. performans, sıcak parçalama, sıcak genişleme ve diğer şartlarda farklılıklar var. Yüksek Tg ürünleri, açıkça, sıradan PCB substrat maddelerinden daha iyi.