PCB Teknoloji - PCB için ideal konformal kodlamayı seçmek için yöntemler

Dünya devrelerin ve elektronik ürünlerin miniaturizi görmeye devam ettiğinde, her zamankinden daha fazla yükselmiş görünüyor. PCB'yi temizlik, aşırı sıcaklık ve toz gibi faktörlerden korumak için üreticiler uygun şekilde takılmışlar. Kullanılacak en iyi yüzey türünü seçmek önemlidir.

Ama internette bulunan büyük bilgi sayısından silmek zor bir görev. Ama bu yaş ve yaş içinde bu durum artık değil. Bu makalede, PCB'nin ideal uygulama kodunu nasıl seçmeyi hakkında 12 rehberlik sağlayacağız.

PCB uygulama örgütünün rolü

Elektronik komponentlerini korumak ve çevre faktörlerinden korumak için yüzey de diğer önemli roller oynuyor.

Diğer fonksiyonlar, basılı devre tahtaları için insulating materyal olarak davranmak ve basılı devre tahtalarını topladığı zaman çevre stresini azaltmak üzere. Konformal koltuklar da önemlidir çünkü karmaşık kapıların ihtiyacını yok etmesine yardım ediyorlar.

Konormal kıyafet da basılı devre tahtasını fungus, ısı, ısı, ısı ve hava kirleneceklerinden (toz ve toprak gibi) koruyor, bu yüzden basılı devre tahtasının uzunluğunu sağlayarak.

Sınıflama ve özellikler

Konormal kaplama teknolojisi için çok seçenek var ve en iyi seçenek gerekli koruma bağlı. Yeniden çalışma ve uygulama yöntemi kolaylaştırılması gereken önemli faktörler de. Şimdiler, sıra sıra sıra örneklerinin tipik klasifikasyonudur:

• Akrilik resin-Onlar genel koruma ve ortal elastik sağlamaktadır. Aynı zamanda ortalama suyu dirençliği ve dielektrik gücü için tanınıyor.

• Epoxy resins-en fazla sert coatingler üretiyor, ayrıca iki parçaya bölüler. Mükemmel suyu direnişleri var ve yüksek kimyasal direnişleri ve kırılma direnişleri var.

• Silikon-Bu silikon ortalama anti-fungal ve moisture saldırısı sağlar. Yüksek sıcaklık menzilinde iyi çalışıyor ve yüksek vibracyon aletlerinde iyidir.

• Polyurethane-Bu kaput kimyasal dirençliği ve suyu dirençliğinde harika. Ayrıca poliuretanın poliuretanın abrasiyon dirençliği ve çözücü dirençliği var.

• Parylene-Bu eşsiz bir yüzey türü, kurma tarafından uygulanan yüksek tüfek yerleştirilmesi sağlar. Mükemmel dielektrik gücünün yanında, bu tür örtü yüksek sıcaklık uygulamalarında çalışmak için de uygun.

• UV-kurma koltuğu-UV kurma koltuğu tamir etmek veya yeniden çalışmak zordur ve iyileştirilmiş koltuğun hızlı üretim sağlayabilir.

Üç boyama karşı seçim prensipleri

PCB'lerinizin doğru uyumlu kodlama maddelerin kapsamını sağlamak için bir dizi seçim prensiplerine uymanız gerekebilir. En iyi materyali bulmanızı sağlayacaktır. Bunlar seçim prensiplerine dikkat etmeniz gereken:

Tek parça çalışmak daha kolay.

Konormal bir kaput seçtiğinde önce eşsiz bir komponenti seçmelisiniz. Tek komponent uygun kaplaması uygulamadan önce yüzeyin uygulamaları korumak için karışık olması gerektiğini anlamına gelir. Tek komponent katmanın harika kimyasal dirençliği ve suyu dirençliği sağladığı gerçekten, tek komponent katmanı çok tercih ediyor.

Tek mantıklı komponentler de kullanılacak en iyi mantıklardan biridir, çünkü uygulamak kolay ve uzun bir pot hayatı vardır. Tek komponentlerin en büyük sıkıntısı, en iyi bakış etkisini elde etmek için uzun süre araştırma süresi gerekiyor.

Materiyal kurma mekanizması

Kullanılacak yüzey türünü seçtiğinde temel kriterim değildir. Ancak uzun sürede, uygulama metodlarının doğasını doğrudan etkileyecek.

Birkaç tür araştırma mekanizması relativi güvenilir. Aynı zamanda bazıları karmaşık ve çoklu uygulama hataları için odayı terk ediyorlar. Özellikle kontrolsiz çevrelerde kullanılırken. En temel iyileştirme mekanizmalarının bazıları:

• UV curing-here, coating is cured with UV light and provides fast throughput. UV ışığıyla tedavi edilen katlar yeniden yazmak ve tamir için biraz zordur.

• Thermal curing-This type of curing is used as part of secondary UV curing, evaporation curing, or moisture curing. Eğer bir kurma mekanizması gerekli kurma özelliklerine uyuyamazsa, termal kurma ideal seçenektir.

• Motor curing-this is a type of curing used with evaporation curing.

• Sıvı taşıyıcısı ilk defa ortaya çıktığı yerde değerlendirme mekanizması. Teoride biraz basit olsa da, PCB'nin komponentin kenarında yeterli katlar oluşturulmasını sağlamak için iki katdan az kalmış olmalı.

Uzun raf hayatı

Yaşam ya da ürün rafı hayatı, ürün rafta olması için en uzun önerilen zamandır. Bu dönemde, belirlenmiş görüntü, depo ve dağıtım koşullarının altında tanımlanan kalite değiştirilmez. Sadece birkaç gün ya da hafta sonra kötüleşecek bir ürün almak istemezsiniz.

Müşterilerin sık sık şikayet ettiği diğer sorunlar arasında kısa raf hayatı, özellikle uzun süredir kullanılabilecek ürünleri seven müşteriler için önemli sorunlar oluşturuyor. Bu da uygun bir kaput seçtiğinde doğru. Bazı koltuklar uzun bir raf hayatının sözü yok, bu yüzden mümkün olduğunca kaçınmaları gerekiyor. Silikon Conformal Coating 433B ideal bir ürün, sadece hızlı kurma zamanı yüzünden değil, aynı zamanda daha uzun bir raf hayatı yüzünden.

Geniş çalışma sıcaklığı menzili

Bildiğiniz gibi, çoğu PCB tasarımcıları son zamanlarda PCB'den daha fazla performansı sıkıyor. Güç yoğunluğu yükseliyor gibi görünüyor, ve yüksek sıcaklığı de dielektrikler ve yöneticiler için şiddetli hasar yaratabilir. Bazı PCB, askeri sınıf uygulamalarında kullanılanlar gibi yüksek sıcaklık çevresinde çalışıyor.

PCB'lerde kullanılabilecek uygun koşulları kullandığında, çeşitli operasyon sıcaklığı menzillerine dayanan materyaller için daha iyi bir pozisyonda olacaksınız. Yüzey devre tahtasının fonksiyonunu etkilemeden bunu yapmalı. Örneğin, silikon en iyi materyallerden biridir ve geniş sıcaklık menzilinde koruma sağlayabilir.

Mühendislik veya performans özellikleri

PCB için uygun bir kaput satın alırken mühendislik veya performans özellikleri en önemlidir. Kimyasal doğası nedir? Yüzünün toz ve aşağılığına dayanabileceğini kontrol ettiniz mi? PCB'de standartlardan daha düşük katlar kullanmak istemezsiniz.

Kullanılacak kodlama türünü seçmeden önce, komponentlere stres vermediğinden ve özellikle aşırı sıcak koşulların altında olmadığından emin olun. Yüzey komponent tarafından oluşturduğu sıcak noktalara karşı çıkabilir.

Devre tahtasını aşırı yüksek/düşük sıcaklıktan ve mekanik şok altından korumak için

Askeri ekipmanlar gibi yüksek sıcaklık ortamlarda, geniş bir PCB kullanılır. Yine de, özel PCB'ler genellikle büyük mekanik etkilere gösterilir. Yüksek mekanik etkileri de, basılı devre tahtasındaki komponentlerin yüksek/düşük sıcaklıktan korunmasını sağlamalısınız. Bu yüzden, bu özelliklerle uygun bir kaput satın almalısınız.

Yüksek veya düşük sıcaklıklarda, bazı tipler uyumlu kıyafetler başarısız olacak, bu yüzden bütün devre tahtasının fonksiyonunu etkileyecek. İyileştirilmiş mantıklar sürekli işlemeye dayanarak, özellikle üretim sürecinde karşı çıkarmak için karşı çıkarmak zorundadır.

Konformel kaput yüksek hızla tedavi etmeli, ürünlerin yaratılmadan

Bölüm veya kaplama sürecini bitirdikten sonra, konformal kaput hemen iyileştirildi. PCB'deki konformal kıyafet işlemek için yapıştırmaz olduğunda yüzeyi tamamen iyileştiriliyor.

Bazen kurma ortalama oda sıcaklığında yapılabilir, kurma uzun süre sürmezse bile. Çoğu mühendisler, yüksek hızla PCB üretilmesini umuyorlar, büyük kaza marginlerini elde etmek için. Seçilen konformal kıyafet, bu kazançları başarmak için özel ürünler üretilmeden yüksek hızlarda kaldırabilir.

Düşük toksik ve düşük mal

PCB üreticisi olarak, sağlığınızı negatif etkileyebilecek toksik maddelerle ilgilenmekten daha tehlikeli bir şey değil. Maalesef, bu durum PCB üretirken çok yaygın. İş şirketlerindeki birçok PCB şirketleri çok zehirli birleşmeleri kullanır, bazıları yıllar önce yasaklanmış. İşleri daha da kötüleştirmek için bazıları yüksek maliyetli materyaller kullanır ve sonraki müşteriye üretim maliyetlerini geçir.

Düşük maliyeti ve mantıklı fiyatını sağlamak üzere, zehirli olmayan maddelerden de oluşturmalı.

Onarılabilir

Kullanmayı seçtiğiniz konformal kıyafet tamir etmek veya yeniden çalışmak kolay olmalı. Tümleşilebilirlik, komponent yerleştirme sırasında solder iletişimlerinin gerekli olduğuna emin eden bir aspektir. Mükemmel sonuçlar ulaşmak için, tamir için seçtiğiniz materyal ilk toplantı kapısında kullanılan materyal ile aynı olmalı.

Kontrol metodları ve teknikler

Sonunda, PCB için en iyi konformal kodlamayı seçtiğinde, metodlar ve teknolojilerle doğrulandığınızdan emin olmalısınız. Temel doğrulama ve teknik metodlar kontrol, gösterim, testi ve analiz içeriyor.

Yüksek PCB üretimi başlamadan önce hatalardan kaçınmanızı sağlayacaktır. Kullandığınız, hesaplamalar ve test modellerinin çalıştığını kanıtlamak, testi ve analizi yapabileceğini kanıtlamak için kullandığınız konformal kodlarını kontrol etmeniz gerekiyor.

Generalize

PCB tahtasınız için uygun bir kaput seçtiğinde işlemli ve uygulama ihtiyaçlarını aklında tutmalısınız. PCB'lerini korumak gerektiğinde, doğru maddelerin korumak için kullanılmasını sağlamak da önemli.