PCB Teknoloji - HDI devre tahtasında oluşan CO2 lazer deliğinin farklı süreç metodları

HDI devre tahtasında oluşan CO2 lazer deliğinin farklı süreç metodları

CO2 laser sürüşünün iki ana metodu var: doğru delik oluşturma metodu ve maske deliği oluşturma metodu.

Böyle denilen doğru delik oluşturma süreci, lazer ışığının elmesini basılı devre tahtasının ana kontrol sistemi üzerinden basılmış deliği ile aynı diametre ayarlamak ve deniz yağlayan ortamın yüzeyindeki deliğini doğrudan işlemek.

Kaplama süreci, basılı devre tahtasının yüzeyini özel bir maske ile kaplamak. Tradisyonel süreç, deliğin yüzeyinde oluşturduğu bakra yağmurunu çıkarmak/geliştirme/etkileme süreç ile oluşturduğu kaplama penceresini kaldırmak ve sonra Exposed dielectric Layer resin kaldırmak için a çıdan daha büyük bir laser ışığıyla deliğini ışıklandırmak.

Bu şekilde onların tarifi:

(1) Önceki sürecin elmesi bakra penceresinin elmesi ile aynıdır. Eğer operasyon dikkatli değilse, açık pencerenin pozisyonu değiştirilecek, bu da şesis merkezinde kötülük sorununa sebep olacak. Bakar penceresinin değişikliği, aparatı materyalinin arttığı ve azaltılması ve görüntü yayınlaması için kullanılan filmin deformasyonu yüzünden olabilir. Bu yüzden, büyük bir bakra penceresini a çmanın süreci, bakra penceresinin elmesini 0'ya uzatmak. 05mm (genelde apertur boyutuna göre belirlenmiş, apertur 0,15 mm olduğunda, altın patlamının elmesi 0,25 mm gibi olmalı ve büyük pencerenin elmesi 0,30 mm gibi). 15 mm, altın patlamının elmesi 0 gibi olmalı. 25 mm, büyük pencerenin diametri 0,30 mm) ve sonra gaz üzerindeki mikro kör delikleri yakmak için lazer sürücüğü kullanın. Ana özgürlüğü büyük derece özgürlüğüdür ve delik lazer sürücü bölüm sırasında insole patlama prosedürüne göre oluşturulabilir. Bu, bakra pencere diametri ve delik diametri tarafından sebep olan değişikliklerden uzak olabilir, böylece lazer noktası pencereye ayarlanmayacak, böylece büyük tabağın yüzeyinde birçok tamamlanmış yarı delik veya kalan delikler görünür.

(2) Bakar pencere yöntemi: İlk olarak, cam penceresinde fotokemik yöntemle RCC katı oluşturuldu, sonra resin etkilendi ve a çıldı, sonra lazer mikro kör bir deliğe ateş edildi. Güvenlik güçlendiğinde, aperture geçtiğinde iki elektrometer mikrometri hareket eden aynaları elde et, sonra dikey yerleştirme (F θlens) ile heyecanlandırma tüpü alanına ulaşır ve sonra birbirine küçük kör delikleri yakır. Elektronun hızlı ışığı 1 in ç kare tüpünün içinde yerleştirildiğinden sonra kör delik 0,15 mm ve üç kere sonra deliğe vurulabilir. İlk silahın puls genişliği yaklaşık 15 milyon dolar ve delik yapmanın amacını sağlamak için enerji sağlıyor. Son silah kalıntıları temizlemek için kullanılır ve güzel duvarın dibinde kalibre delikleri. SEM karşılaştırma bölümü 0,15 mm. Kör mikro deliğin güzel lazer enerji kontrol yeteneği var. Şahiz (hedef diski) küçük olduğunda, şaşiz (hedef diski) büyük düzenleme ya da ikinci düzenli kör deliklere ihtiyacı var, 45° görüntüyü tamamlamak zor.

(3) Sırf yüzeyinde direkt delikler oluşturma sürecinde, lazer sürüşme için bir çeşit laser sürüşme metodları kullanılır. Döşeme deliği sürecine göre delik tedavi yapılır.B. Substrat, resin kaplı bakar folisinin yerine FR-4 preprepreg ve bakar folisinden yapılır.C. Fotosensitive resin kaplı bakar folisinin hazırlığı. Kuru film dielektrik katı olarak kullanın, basın ve bakra yağmurunu yapın.E. Diğer tür sıcak film ve bakra yağmuru kaplama süreci diğer tür sıcak film ve bakra yağmuru kaplayarak yapılır.

(4) ultra-inci bakra folisinin doğrudan ablasyon sürecini kullanarak, süzgür bakra folisinin her iki tarafında basılır ve süzgür bakra folisini kaptıktan sonra, bakra folisinin kalınlığını "yarı etkileme metodu" ile 5 mikrona azaltır ve siyah oksidasyon tedavisi CO2 laserini delikler oluşturmak için kullanır. Basit prensip, oksidasyon tedavisinden sonra bakra folisinin yüzeyi ışık şiddetini sardırıyor. CO2 lazer ışığının enerjisini arttırmak üzere delikler, ultra-thin baker yağmurun ve resin yüzeyinde direkt olarak oluşturulabilir. Ama en zor olan şey "yarı erosyon metodunun" üniforma baker katı kalıntısını elde etmesi için özel dikkat vermelidir. Elbette, arka bakra gözyaş maddeleri (UTC) kullanabiliriz. Bu da yaklaşık 5 mikronun bakra yağmuru kitabına eşit.

Bu tür çarşaf işlemleri için, bu bölgeler genellikle kabul edilir: Bu genellikle materyal teminatçısı için ciddi kalite ve teknik indikatorları önlemek ve dielektrik katının kalınlığının farkının 51μm arasında olmasını sağlamak gerekiyor.

Çünkü sadece resin bakra folisinin süslenmesinin dielektrik kalınlığının eşitliğini sağlayarak delik örneğinin doğruluğunu ve deliğinin altındaki temizliğini aynı lazer enerjinin altında garanti edilebilir.

Aynı zamanda, sonraki süreç içinde en iyi dekontaminasyon süreç koşulları, kör deliğin dibinin temiz ve kalıntısız olmasını sağlamak için kullanılması gerekiyor. Bu kör deliğin elektriksiz patlama ve elektroplatlama kalitesine iyi bir etkisi var.

iPCB Circuit Co., Ltd. (iPCB ®) Genellikle Microwave High Frequency PCB, High Frequency Mixed Voltage, Ultra-high Multilayer IC Test, 1+~ to 6+ HDI,Any layer HDI, IC Substrate, IC test Board, Rigid-Flexible PCB, and ordinary Multilayer FR4 PCB, etc. Produktlar genellikle Industry 4.0, İletişim, Industrial Control, Digital, Oower supply, Computer, Automobile, Medical, Aerospace, Instruments, Meters, Internet of Things ve other fields. Müşteriler Çin ve Tayvan, Güney Kore, Japon, Birleşik Devletler, Brezilya, Hindistan, Rusya, Güneydoğu Asya, Avrupa ve dünyanın diğer bölgelerinde dağılıyor.