PCB 블로그 - PCB 판식각 용액

식각액은 특수한 화학시약으로서 식각회로기판, 반도체칩, 금속소자 등 분야에 흔히 사용되며 재료의 표면성질을 제거하거나 개변하는 목적을 달성할수 있다.

PCB 식각 용액

식각은 인쇄회로기판 제조에서 중요한 과정으로서 회로기판 공장은 생산과정에서 대량의 고동식각페기물을 산생하게 된다.

공정이 시작될 때 완전한 동박을 기판에 부착하고 그 위에 회로를 조각하며 주석을 부착하여 회로가 식각되지 않도록 함으로써 회로를 구성하는 동의 완전성을 확보한다.화학식각은 이미 인쇄회로기판 공예에서 없어서는 안 될 한 걸음이 되었다.현재 산업 생산에 사용되는 식각 용액은 다음과 같은 6 가지 기술적 특성을 가져야합니다.

1) 식각 용액은 내부식 보호층 또는 내전도금 보호층의 성능 요구가 식각되지 않도록 해야 한다.

2) 식각 공정은 광범위한 조건(온도, 외부 환경 등)을 가지고 상대적으로 양호한 작업 환경(휘발성 유독가스 과다 없음)으로 자동 제어를 효과적으로 실현할 수 있다.

3) 식각 효과가 상대적으로 안정적이고 사용 수명이 길다.

4) 식각 계수가 높고 식각 속도가 높으며 측면 식각이 작다.

5) 구리를 용해하는 능력이 현저하다.

회로기판 식각 공정

인쇄회로기판은 광판에서 회로 도안을 표시하는 과정까지 상대적으로 복잡한 물리적, 화학적 반응이다.이 글은 마지막 단계인 각식을 분석했다.현재 인쇄회로기판을 가공하는 전형적인 공예는"도형전기도금법"을 채용하는것이다.우선 회로기판 바깥쪽(즉, 회로의 도형 부분)에 보관해야 하는 동박 부분에 레아틴 내부식층을 미리 칠한다.그리고 남은 동박은 화학적으로 부식되는데 이것이 이른바 식각이다.

도형을 도금한 후, 판은 식각 과정에 들어가고, 식각 과정은 세 가지 작은 단계로 나뉜다: 필름 제거, 식각 및 주석 제거.

1) 먼저 박막 제거를 한다.기계의 제막 용액은 판에 노출된 건막을 제거할 것이다.판의 건막이 사라지면 구리가 노출되지만 이 구리는 우리가 필요로 하는 것이 아니다.우리가 필요로 하는 구리는 주석 아래에 있고, 그 다음에 판은 식각 과정에 들어간다.화학 용액은 구리와만 반응하고 주석에는 영향을 주지 않는다.그러므로 노출된 구리는 부식되는데 여기에는 다층판의 내층과 단판과 쌍판의 외층이 포함되며 공예요구와 특성에 따라 산성 또는 알칼리성 부식용액을 선택할수 있다.

2) 일반적으로 산성식각용액은 내층에 더 적합하고 알칼리성식각용액은 외층에 더 적합하다.식각 후, 회로 기판에는 주석 (주석을 제거해야 함) 만 남아 있으며, 롤러의 이동에 따라 회로 기판은 주석 제거 과정에 들어갈 것이다.여기서는 화학 용액을 사용하여 회로 기판의 주석 층을 녹여 회로 기판이 구리의 원래 색상을 복원합니다.

3) 식각 공정이 완료되면 다음 공정인 AOI 테스트에 들어간다.PCB는 전용 테스트 장비에 배치되며 HD 이미지를 분석하고 비교하기 위해 초고화질 광학 카메라 및 그래픽 처리 시스템을 사용하여 PCB 표면을 스캔합니다.가능한 결함과 문제를 감지하고 이를 수정하고 최적화합니다.양품으로 확정되면 다음 공정인 용접이 진행된다.

식각 용액은 공업에서 광범위하게 응용되어 반도체, 전자, 금속 공정 등 많은 분야에 사용할 수 있다.식각 용액을 사용할 때는 적합한 식각 용액을 선택하고 온도와 시간을 엄격히 통제해야 한다.식각액의 기능을 충분히 이용하기 위해 폐액 처리와 신변 안전에 주의해야 한다.