Дизайн PCB - классификация обработки панели питания PCB и покрытия поверхности

питание панелей PCB plane processing

The processing of the power plane has a key influence in the design of the PCB circuit board. In a detailed design project, обработка энергии обычно определяет успех проекта на 30 - 50%. This time I will give you a detailed introduction to the power plane processing in the PCB circuit board design process. Основные элементы.

расход нагрузки

Whether the power line width or copper spacing is sufficient. необходимо полностью учитывать ширину линии электропитания. предпосылкой является понимание толщины медного слоя обработки сигналов мощности. The copper thickness of the outer layer (TOP/BOTTOM layer) of the PCB circuit board under the conventional process is 1OZ (35um), толщина меди внутри слоя будет равна 1OZ или 0 в зависимости от фактического использования.5OZ. толщина меди для 1OZ, under normal circumstances, 20mil может нести ток около 1A; 0.толщина 5 унций меди, under normal circumstances, 40мил может нести около 1а тока.

при смене слоя размер и количество отверстий удовлетворяют требованиям электрического тока питания.

путь питания

путь к питанию должен быть как можно короче. если долго, потери электроэнергии будут расти, and the loss will cause the project to fail.

распределение плана питания должно быть максимально возможным, не разрешается разделять тонкую длину и гантели.

разделение власти

При разделении питания, Удерживайте расстояние между питанием и щитом питания как можно дольше около 20 мин.. Предположим в некоторых областях BGA, the separation distance of 10 mils can be locally maintained. если расстояние между щитом питания и щитом питания слишком близко, there is a risk of short circuit. .

если питание обрабатывается на соседней плоскости, старайтесь избегать медной оболочки или параллельной обработки следов. главная цель заключается в том, чтобы уменьшить помехи между различными источниками энергии, особенно между очень различными напряжениями. необходимо избегать, насколько это возможно, перекрытия силовых плоскостей. если это неизбежно, то можно в полной мере учитывать среднюю полосу.

При разделении мощности избегайте, насколько это возможно, перекрещивания смежных линий сигнала. из - за неоднородности опорных точек в перекрещивающихся секциях сигнал может привести к мутации импедансов, что приведет к возникновению проблем с Эми и сопротивлением. качество сигнала сильно влияет.

классификация покрытия поверхности платы PCB

1. Classified by processing technology (coating or plating)

по способу обработки можно разделить на две категории: поверхностные и металлические поверхности.

покрытие поверхности PCB

поверхностное покрытие означает физическое покрытие на последней поверхности медного электрода тонким слоем теплостойким и свариваемым покрытием. например, с самого начала выбирались натуральные канифоли, различные искусственные канифольные вещества (включая различные флюсы) и OSP (органические свариваемые антисептики). Эти основные функции заключаются в защите и производстве последних (без загрязнения и окисления) медных поверхностей, обеспечивающих прямое соединение перед сваркой и во время всего процесса сварки. струя горячего припоя (HASSL) также покрыта покрытием, но на протяжении всего процесса HASSL она начала генерировать межметаллическое соединение CuxSny ("временное стабильное состояние"). припой приварен на CuxSny IMC.

покрытие поверхности металла PCB

под металлическим покрытием понимается термостойкое и свариваемое металлическое покрытие, например гальваническое, химическое лужение, химическое серебрение и химическое никелирование - золото, химическое никелевое палладиевое золото, химическое никелирование палладия, палладий, химическое никелирование палладия, палладий, Эти основные функции заключаются в защите и производстве до и во время сварки последних (без загрязнения, без окисления) медных поверхностей или металлических запирающих слоев для обеспечения того, чтобы припой мог свариваться на поверхности меди или на поверхности запирающего слоя.

классификация по результатам применения

According to the application (welding) results, these surface coating (plating) coatings can be divided into three categories: (1) the surface coating (plating) coating of solder soldering on the non-resistive barrier layer; (2) the soldering solder spreading The metal surface plating layer on the layer; (3) The metal surface plating layer soldered on the barrier layer.

покрытие поверхности при сварке на непротиворечивом запирающем слое (гальваническое)

основная особенность этого поверхностного покрытия (гальваническое покрытие) заключается в том, что в течение всего процесса сварки при высокой температуре плавленный припой вытесняется с поверхности меди, плавится на поверхности припоя, или термически разлагается, или оба из них удаляется, но интерфейс соединения точек будет удален. В результате образуется мгновенно стабильное межметаллическое соединение (ММК), что приводит к потенциальным сбоям во всем прикладном процессе, таким, как натуральный канифоль, искусственный канифоль (включая различные вспомогательные флюсы), ОСП (органические свариваемые антисептики), химическое лужение, химическое серебро и т.д.

покрытие поверхности припоя на диффузионном слое

для удаления неметаллических и стабильных межметаллических соединений (IMC) первоначально в качестве покрытия поверхности использовалась бронза из толстого золота. Однако практика и применение показывают, что: 1) золото - медь легко распространяются друг на друга, т.е. атом золота распространяется в кристаллическую структуру меди, а медный атом - в структуру кристалла. Это потому, что и золото, и медь являются гранецентрированными кубическими кристаллами, их точка плавления очень похожа на атомный радиус, поэтому они могут легко распространяться; 2) диффузионный слой между металлическими медными границами легко вызывает внутреннее напряжение. Это также потому, что коэффициент теплового расширения меди превышает коэффициент термического расширения золота. кристаллическая структура раздела диффузионной меди неизбежно вызывает внутреннее напряжение в результате взаимного прессования. Она может быть рассыпчатой, хрупкой и т.д.

сварка на запирающем слое

особенность этого поверхностного покрытия заключается в том, что в процессе сварки при высокой температуре, сварочный материал на поверхности металлического барьера, rather than immediately PCB welding on the copper surface. поэтому, it is impossible to produce at the connection interface of the solder joint. неустойчивое межметаллическое соединение, and it is impossible to diffuse between metals: such as electroplating nickel-gold, химическое никелирование, химическое никелирование палладия-gold, electroless nickel-palladium, химическое палладирование, сорт. Because the barrier layer is metal and all produced by electroless plating or electroplating, Она также может называться металлическим покрытием поверхности.