точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
PCB Блог
причина и решение дефектов при сварке панелей PCB
PCB Блог
причина и решение дефектов при сварке панелей PCB

причина и решение дефектов при сварке панелей PCB

2022-04-12
View:190
Author:pcb

обзор развития электронных технологий панель PCB промышленный процесс последних лет, Мы можем отметить очевидную тенденцию в технологии обратного течения. в принципе, традиционный модуль также может обратного тока, сварка с возвратом через отверстие. преимущество заключается в том, что можно одновременно завершить все сварные точки, снизить себестоимость производства до минимума. Однако, термочувствительный элемент ограничивает применение обратного тока, модуль или SMD. Затем люди переключают внимание на избирательную сварка. В большинстве приложений после обратного течения может использоваться селективная сварка. Это будет экономичный и эффективный способ сварки остальных модулей и будет полностью совместимо с будущей сваркой без свинца.

панель PCB

Process characteristics of selective soldering
The process characteristics of selective soldering can be understood by comparison with wave soldering. явная разница между сваркой на гребне волны, нижняя часть PCB полностью погружена в жидкий припой, при селективной сварке, контакт с припоем. Поскольку PCB сам по себе является плохой теплопередающей средой, при сварке она не нагревает и не плавит соседние сборки и сварные точки в зоне PCB. перед сваркой. вопреки пику волны, сварочный флюс используется только в нижней части, не весь PCB. Кроме того, селективная сварка применяется только к сварке модулей. селективная сварка представляет собой совершенно новый метод, полностью понимающий избирательные технологии и оборудование для сварки является непременным условием успешной сварки.

The process of selective soldering
Typical selective soldering processes include: flux spraying, подогрев PCB, сварка погружением и буксировкой.

Flux coating process
в селективной сварке, важную роль играет технология покрытия флюсом. В конце сварки, сварочный флюс должен обладать достаточной активностью, чтобы предотвратить мостовое соединение и окисление PCB. напыление флюсом/Y - манипулятор пропускает PCB через сопло флюса, распыление флюса на свариваемый PCB. распыление флюса с одной форсункой, микропористое распыление, синхронный многоточечный / рисунок. выбор пиков СВЧ после обработки обратного потока, важно правильно напылять флюс. мелкопористый впрыск не загрязняет участок за пределами сварной точки. рисунок точки мелкого впрыска диаметром более 2 мм, Таким образом, точность осаждения флюса на PCB составляет ± 0.5мм, чтобы убедиться, что флюс всегда покрывает сварочные детали. допуск на разбрызгивание флюса предоставляется поставщиком, в технических условиях следует предусмотреть использование флюса, обычно рекомендуется 100% диапазон допуска безопасности.

preheating process
The main purpose of preheating in a selective soldering process is not to reduce thermal stress, но для удаления растворителя предварительно сухой флюс, придание флюсу правильной вязкости перед входом в припой. в процессе сварки, влияние подогрева на качество сварки не является ключевым фактором. толщина материала PCB, характеристика упаковки оборудования и тип флюса определяют температуру подогрева. In selective soldering, предварительный подогрев имеет различные теоретические объяснения: некоторые технологи считают, что PCB следует подогревать перед распылением флюса; Другая точка зрения заключается в том, что не требуется предварительного подогрева, сварка осуществляется непосредственно. пользователь может организовать технологический процесс селективной сварки в зависимости от конкретной ситуации.

welding process
There are two different processes for selective soldering: drag soldering and dip soldering. процесс сварки с селективной буксировкой завершается на волнах для индивидуальной сварки малой головкой. буксировочная сварка пригодна для сварки в очень узком пространстве на PCB. отдельный сварной пункт или штырь, можно перетащить однорядный цоколь. масса сварки, получаемая PCB при перемещении припоя в точке сварки с различной скоростью и углом. для обеспечения устойчивости процесса сварки, внутренний диаметр сварной головки меньше 6 мм. После определения направления течения раствора припоя, сопло устанавливается и оптимизируется в разных направлениях для удовлетворения различных потребностей в сварке. манипулятор может подходить к волнам припоя с разных сторон, То есть, угол между 0°и 12°, Поэтому пользователь может сварить различные устройства на электронных элементах. для большинства устройств, рекомендуемый угол наклона 10°. по сравнению с методом погружения, раствор припоя в процессе привода панель PCB лучше, чем процесс погружения. Однако, теплота, необходимая для образования точки, Но масса припоя в одной сварной головке невелика, Относительно высокая температура только паяльной оловой волны, можно удовлетворить требования технологии сварки приводом. Пример: температура припоя 275 - 15½ 300 –, скорость перетаскивания 10 мм/25 мм/S обычно приемлема. зона сварки обеспечивает азот, чтобы предотвратить окисление олова припоем. волна припоя нейтрализовала окисление., Таким образом, процесс перетаскивания позволяет избежать возникновения дефектов моста. это преимущество повышает стабильность и надежность процесса буксировки.

машина обладает высокой точностью и высокой гибкостью. модульная архитектурно - конструкторская система может быть полностью приспособлена к специфическим производственным требованиям клиента, можно модернизировать для удовлетворения потребностей будущего развития производства. подвижный радиус робота может покрыть сопло флюса, сопло подогрева и сварки, Поэтому одно и то же оборудование может выполнять различные сварочные процессы. Синхронизация, определённая для машины, позволяет значительно сократить период обработки на одной доске. возможность манипулятора сделать такую выборочную сварку высокой точностью и высококачественной сваркой. The first is the highly stable positioning capability of the manipulator (±0.05mm), обеспечение высокого уровня воспроизводимости и последовательности параметров, генерируемых на каждой панели; Второе пятимерное движение манипулятора, Это позволяет PCB контактировать с оловянной поверхностью по любому оптимизированному углу и направлению для получения качества сварки. . контактная игла оловянной волны, установленная на аппарате манипулятора, изготовлена из титанового сплава. под программным управлением, регулярная съемка по сипопо, можно регулировать высота оловянной волны посредством регулирования скорости Оловянного насоса, чтобы обеспечить стабильность процесса. Несмотря на вышеуказанные преимущества, метод защищённой сварки односопловым припоем имеет и недостатки: в процессе напыления трех припоев длительность сварки, подогрев и сварка. так как точка сварки перетаскивается, с увеличением количества точек, время сварки значительно увеличится, эффективность сварки не может сравниться с традиционной волной. но ситуация меняется, многоконечное проектирование может увеличить пропускную способность. например, использование двухэлектродной форсунки может удваивать выход, расход также может быть спроектирован как сдвоенная форсунка.

система селективной сварки погружением имеет несколько сварочных форсунек и соответствует PCB для сварки. хотя гибкость лучше, чем тип робота, выходное оборудование, эквивалентное традиционной сварке гребней волны, оборудование стоит меньше робота. размер в зависимости от PCB, можно передавать одновременно на одной доске или на нескольких досках, все точки, подлежащие сварке, параллельный подогрев и сварка. Однако, распределение точек сварки на разных PCB, требуется специальная горелка для разных PCB. размер паяльной головки как можно больше для обеспечения стабильности процесса сварки без ущерба для периферийных соседних устройств на PCB. Это очень важно и трудно для инженера - проектировщика, Потому что стабильность процесса может зависеть от него. применять метод пайки методом погружения, точка сварки 0.свариваемые 7 - 10 мм. процесс сварки на коротком выводе и малом паяльном диске более стабильный, возможность моста невелика. расстояние между кромками прилегающей сварной точки, оборудование и точки сварки должны быть больше 5 мм панель PCB.