Технология PCBA - О общности выводов SMT - элементов

Использование SMT для установки элементов на поверхности PCB имеет строгие требования к общности выводов компонентов, поскольку это напрямую влияет на хороший контакт между выводами элементов и сварочным диском PCB, что влияет на сборку и сварочные свойства.

Когда все концы выводов устройства находятся в одной плоскости, он имеет самый тесный контакт с сварочным диском PCB, эффект сварки лучше, но на самом деле все конечности иглы устройства находятся в одной плоскости из - за различных факторов, таких как изготовление и транспортировка. Не может быть на одной плоскости, и часто существует определенная общая ошибка.

Стандартный допуск на интерфейс вывода элементов

Стандартный допуск на общую поверхность выводов поверхностно - монтажных устройств, разработанный Объединенной инженерной комиссией по электронным устройствам (JEDEC), составляет 0,1 мм, что означает, что каждый вывод устройства должен находиться в полосе допусков 0,1 мм. Эта полоса состоит из двух плоскостей, одной из которых является плоскость сварного диска PCB, а другой - плоскость, на которой находится штырь устройства.

Если три нижние точки всех выводов устройства расположены в одной плоскости и параллельны плоскости сварной зоны PCB, а погрешность расстояния между каждым штырем и плоскостью не превышает диапазона допусков, установка и сварка могут быть надежно выполнены, иначе могут возникнуть дефекты сварки, такие как тщательная сварка штырей, утечка и т.д.

Стандартный допуск на общую поверхность выводов составляет 0,1 мм, что общепринято в сборочных компаниях SMT. В настоящее время наша отрасль электронной сборки также придерживается этого стандарта. Практика доказала, что при повышении стандартного допуска к общей плоскости штыря до 0,05 мм скорость дефектов сборки устройства может быть уменьшена, но затраты на изготовление устройства и на совместное обнаружение значительно возрастут.

2.Метод обнаружения интерфейса вывода элементов PCB

Существует много способов обнаружения интерфейса вывода элементов. Самый простой способ - поместить детали в плоскость и измерить высоту штифта, отклоняющегося от этой плоскости в самом круглом случае. В расширении метода компоненты размещаются на оптической плоскости, а расстояние между непланарными выводами и оптическими плоскостями измеряется микроскопом.

На самом деле, используемые в настоящее время высокоточные системы размещения, как правило, имеют свои собственные механические визуальные системы, которые автоматически обнаруживают интерфейсы выводов элементов перед размещением и могут автоматически обнаруживать элементы, которые не отвечают требованиям к общности. Исключение

Вышеизложенное относится к интерфейсу вывода SMT - компонентов, совместно используемому заводом по обработке чипов SMT. Если вам нужно больше знаний о обработке PCBA, обработке чипов SMT, обработке соединений COB, обработке сварных вставок и т. Д. Пожалуйста, посетите колонку знаний SMT о технологии на заводе по обработке чипов SMT.