точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
Технология PCBA
О типах и методах сварки печатных плат
Технология PCBA
О типах и методах сварки печатных плат

О типах и методах сварки печатных плат

2022-02-08
View:112
Author:pcb

в PCBA Production, двумя обычными методами сварки являются обратное течение и сварка гребней волны.

Так в чем же заключается функция обратного тока сварки, каковы функции волновой сварки и какая разница между ними в производстве PCBA?


1. Reflux welding: refers to the процесс of heating and melting solder paste pre-coated on the solder pad to achieve the electrical interconnection between the pins or the solder ends of electronic components pre-mounted on the solder pad and the solder pad on the PCB in order to solder the electronic components on the PCB board. сварка обратного потока обычно делится на область подогрева. Heating zone охлаждение zone.

обратная сварка технология: типографская паста > монтажная сборка > обратное сварное соединение > промывка


2. Peak soldering: Use the pump to spray melted solder into solder peaks, через сварные пики осуществляется электрическое соединение между электронными элементами и панелями PCB. A peak welding consists of spray, preheating, tin oven, and cooling.

пиковый процесс сварки: модуль > покрытие припоя > предварительный подогрев > пиковая сварка > короткий путь > проверка.


три. разница между пиковым и обратным сварными швами:

1) пиковая сварка представляет собой пик сварки, образованный путем плавления олова для сварки деталей; рефлюксная сварка представляет собой сварной элемент из расплавленного олова, образованного при помощи горячего дутья.

2) There is already a solder in front of the PCB circuit board in the process of reflux soldering. After soldering, расплавленный только мазь для сварки. During peak soldering, перед плитой PCB нет припоя. The solder peak produced by the solder machine coats the solder on the required solder pad to complete the soldering.

3) рефлюксная сварка применяется к электронным элементам дисков, Пиковая сварка для пин - электронов.


PCBA Welding

сварка пикового и обратного течения является двумя важными процессами в сварке PCBA Production. The result of the welding determines the quality of PCBA manufactured products.

сварка является основным методом соединения в сварке PCBA Production. Welding-related issues should be considered at every stage of the PCBA Production process, which is related to the quality level of the PCBA.


значение сварки

сварка представляет собой процесс соединения двух или более раздельных изделий в определённой форме и в определенном положении в одно целое. You can use heating. давление или другой метод, использовать или не использовать заполнитель, rely on interatomic diffusion and bonding to achieve a permanent and strong bond between the two metals.


2. Classification of welds

Welding can generally be divided into three categories: fusion welding. пайка давлением.

1) Melting: In the process of welding, сварное соединение подогревается до состояния плавления, and the method of welding can be completed without pressure. например, arc welding. газовая и плазменная сварка, etc.

2) Pressure welding: During the welding process, pressure must be applied to the welded parts to complete the welding method. сварка под давлением может нагреваться или не нагреваться. Such as ultrasonic welding. импульсная ковка.

3) Brazing: Using metal material with a low melting point as a brazing material, нагрев припоев и припоев до температуры выше точки пайки, но ниже точки плавления основного материала, смачиваемый горючий, filling the gap between the joints and diffusing with the base material to achieve the method of joining the brazing piece. пайка пламенем. Resistance brazing and vacuum brazing. зависит от точки плавления паяльного материала, they are also divided into soft brazing melting points lower than 450 C) and hard brazing melting points higher than 450 C.


PCBA

In PCBA Production, after checking the welding quality of electronic components, демонтаж и сварка неподвижных электронных элементов. However, для удаления не повреждённых элементов и платы PCB, it is necessary to master the manufacturing and disassembly skills of PCBA.


1. Basic principles of disassembly:

прежде чем демонтировать, очень важно понять характеристики первоначальной сварной точки, не так легко начать.

1) Do not damage the components to be removed. Wires and surrounding components;

2) во время сварки и демонтажа не должны быть повреждены паяльная тарелка и печатные направляющие на платы PCB;

3) For electronic components that have been judged to be damaged, pins can be cut before being dismantled to reduce the damage;

4) старайтесь избегать перемещения другого первоначального оборудования и, в случае необходимости, проводить восстановительные работы.


2. Key points of disassembly and welding work:

1) Strictly control the heating temperature and time to avoid damaging other components at high temperatures. В общем, the time and temperature of dismantling are longer than that of welding.

2) Do not exert too much force during welding disassembly. The packaging strength of components decreases at high temperatures, приводить к чрезмерной протяжке. Shake. искажение повредит узлу и прокладке.

3) Suck up the solder on the dismantling spot. оловянный инструмент можно использовать для всасывания олова и прямой вытяжки, reducing the dismantling time and the possibility of damage to PCB circuit boards.


3. Disassembly method:

1) Split Spot Welding Method

Что касается сопротивленных элементов, установленных горизонтально, то две точки сварки находятся на расстоянии друг от друга, и их можно нагревать и вытаскивать отдельно по точкам через электрическое прижигающее устройство. если палец изгибается, то перед его демонтажем Разблокируйте его утюгом.

При демонтаже пластины PCB устанавливаются вертикально, нагреваются электрическим паяльником для отвода пят съемного элемента, слегка вытаскиваются пинцетом или зажимом с наконечником.

2) Centralized dismantling

так как цоколь протектора сваривается раздельно, трудно нагревать его паяльником одновременно. можно быстро подогревать несколько сварных точек с помощью горячей сварки и вытащить олово после плавления.

3) Retain detachment method

PCBA


Use the tin suction tool to suck up the solder from the detached solder joints first. Вообще говоря, components can be removed.

электронный элемент, you can use the electronic hot fan to heat up.

разъём или штифт, you can apply solder on the solder point, открыть точку сварки электроприжиганием, and the pin or lead of the component can be detached.

если речь идет о узле или чеке крюка, то сначала снимите припой с точки сварки паяльником, потом разогрейте электропаяльником, расплавите остатки припоя под крюком, а затем нанесите штифт в сторону крюка мастером. Не старайтесь ломать, чтобы расплавленный припой не брызгал на глаза или одежду.


4) PCBA Cutting and PCBA Welding Method

если у разъемного узла есть какие - либо излишки зажимов и проводов, или если установлено, что деталь повреждена, то части или провода могут быть отрезаны перед демонтажем головки провода на паяльном диске.

4. Вопросы, требующие внимания при сварке После демонтажа

1) Re-welded pins and wires of components should be in accordance with the original as far as possible;

2) Pass through the blocked pad hole;

3) перемещать детали в исходное состояние.