Технология PCBA - Выбор точки и компонента PCBA

С развитием... ПХД Наука и техника, Виды и функции электронных устройств становятся все более совершенными., Их ветви становятся все более красивыми.. Но выбор компонентов также становится технической задачей.. С развитием науки и техники, Виды и функции электронных устройств становятся все более совершенными.. Однако, Выбор компонентов также становится технической задачей.. Многие молодые партнёры, впервые вступая в индустрию или разрабатывая PCB - платы, много обходятся и теряют..

1) Принцип универсальности: Если выбранные компоненты широко используются и проверены, использование чипов с холодными и боковыми дверями должно быть сведено к минимуму, чтобы снизить риск разработки.

2) Альтернативный принцип: выберите, насколько это возможно, компоненты с большим количеством наборов, совместимых с маркой чипа.

3) Принцип оптимальности затрат: когда функции, производительность и коэффициент использования схожи, выбирайте компоненты с лучшей ценой, насколько это возможно, чтобы снизить затраты.

4) Принципы устойчивого развития: выбирайте, насколько это возможно, компоненты, производство которых не прекратится в обозримое время.

5) Принцип экономии ресурсов: максимально возможное использование всех функций и выводов верхних компонентов.

6) Принцип удобных закупок: максимально возможный выбор компонентов, которые легко приобрести и имеют короткий цикл поставки.

7) Принцип восходящей совместимости: выбирайте, насколько это возможно, компоненты, используемые в предыдущих старых продуктах.

С развитием миниатюризации и точности электроники, Вот. ПХД Сборка Плотность обработки на фабриках растет, Точки сварки на платах становятся все меньше и меньше., А механика, Они подвергаются все более сильной электрической и тепловой нагрузке., Растут и требования к стабильности.. Однако, ПХД При фактической обработке также возникают проблемы с сваркой.. Основные причины ПХД Устранение неполадок в точке сварки:

1) Вывод нежелательных компонентов: покрытие, загрязнение, окисление, общая поверхность.

2) Плохой PCB - сварочный диск: покрытие, загрязнение, окисление, деформация.

3) Недостатки качества припоя: состав, примеси не соответствуют стандарту, окисление.

4) Недостатки качества флюса: низкий флюс, высокая коррозия, низкий SIR.

5) Недостатки управления технологическими параметрами: проектирование, управление и оборудование.

6) Недостатки других вспомогательных материалов: связующие и моющие средства.

Способы повышения стабильности ПХДТочка сварки: для испытания на стабильность ПХД Сварное соединение, Включая испытания и анализ стабильности, Цель заключается в оценке и определении ПХД С одной стороны, интегральные устройства., Параметры для проектирования стабильности всей машины. С другой стороны, В процессе сварки необходимо повысить стабильность точки сварки. ПХД Обработка. Поэтому, Необходимо проанализировать неисправные продукты., Выявление неисправностей и анализ их причин.. Цель состоит в том, чтобы изменить и улучшить процесс проектирования, Конструктивные параметры и процесс сварки, Повышение производительности ПХД. Режим отказа ПХД Точка сварки является основой для прогнозирования его циклического срока службы и построения его математической модели.

Какие факторы влияют на качество сварки ПХД

ПХД Плата была спроектирована проектировщиком для объединения нескольких электронных компонентов в PCB путем проводки и установки в соответствии с заранее установленными техническими требованиями. При монтаже и сборке, the designer must abide by the constraints of волнообразная сварка process and cannot act on his own. Сотни электронных компонентов, используемых для организации и объединения, Различные металлы могут быть соединены сваркой.. Требуется сварка большого количества точек одновременно в течение нескольких секунд., Это требует легкой и быстрой сварки металла кузова.. Поэтому, При проектировании необходимо выбрать материал с хорошей сваркой.. Отопление и плавление припоя являются важной частью сварочных операций.. Сварочный агент обычно используется для сварки поверхности, чтобы облегчить смачивание сварного материала на сваренный металл. Было доказано, что прочность и надежность точки сварки полностью зависят от хорошей смачиваемости сварного металла.. Поэтому, Выбор сварочных материалов и флюсов с хорошими свойствами является важным фактором, непосредственно влияющим на эффект увлажнения. В ходе металлургического процесса на месте сварки, Температура, Время и стресс - это ключ.. Поэтому, Правильный выбор и контроль сварочного оборудования и технологических параметров является основой для обеспечения температуры и других условий, Время и давление. Только полное рассмотрение вышеуказанных требований, ПХД Процесс сварки может дать хорошие результаты..