В условиях тенденции «зеленой электроники» производство печатных плат будет подвержено многочисленным воздействиям.Новые бессвинцовые припои приведут к быстрому увеличению температуры и времени пайки, термостойкие требования к составу подложки и последующей паяемости.Ожидание обработки поверхности, такой как склеивание проволокой и т. д., поставит новые беспрецедентные задачи перед процессом от обработки внутреннего слоя до обработки поверхности готовой платы.
Необходимость отсутствия галогенов является серьезной проблемой для диэлектрических материалов печатных плат.Переход листового стекла. Повышение температуры (Tg) и снижение водопоглощения стали важными целями для панелей нового поколения.В этой статье будет представлено совершенно новое решение в области художественного оформления RCF медной фольги с обратным клеем. Даже для безгалогенного сложного HDI-листа на практике доказано, что он может демонстрировать самые сложные свойства.
Окончательная обработка поверхности печатной платы тесно связана с последующей бессвинцовой сборкой, поэтому следует подробно обсудить различные эффекты. Кроме того, промышленность может отказаться от термической обработки бессвинцового распыляемого олова (HASL) и искать другие альтернативы, такие как химическое иммерсионное олово и химическое иммерсионное серебро. В этой статье также будут упорядочены и представлены различные усовершенствования, внесенные в новое иммерсионное олово, иммерсионное серебро и электролитическое никелевое золото за последние несколько лет.
1.Усовершенствование платы
(1) Клеящаяся медная фольга
RCF или RCC широко используется при производстве микрослепых отверстий на печатных платах мобильных телефонов. Недавно разработанная линейка RCC позволила значительно снизить опасность для окружающей среды. Содержание материальной части можно разделить на две части: первая - это изменение формулы диэлектрического слоя, а вторая - это революция самой обратноадгезионной медной фольги. Компания Atuo решила улучшить обе части одновременно.
(2) Процесс производства дружественной медной фольги с клейкой основой
В настоящее время стандартная процедура изготовления медной фольги с обратным клеевым слоем для существующих производителей печатных плат заключается в том, что все компоненты (смола, отвердитель, добавки, антипирен и т.д.) сначала смешиваются и перемешиваются в органическом растворе, а затем жидкость перемешивается с помощью прецизионной меловальной машины. Материал наносится на медную фольгу, а затем растворитель во влажной пленке отгоняется в печи для сушки
Была разработана новая технология производства медной фольги без растворителя (So1Vent-1eSS): твердые сырьевые материалы сначала равномерно смешиваются, а затем общий однородный порошок получается путем экструзии расплава, так что растворитель не требуется. На самом деле, подобная технология производства уже использовалась в декоративной сфере, и она также была очень зрелой и широко применялась. Новый метод заключается в нанесении оригинальной порошковой технологии на поверхность медной фольги с помощью специального метода плотного покрытия, а затем в использовании усовершенствованной системы оборудования для нанесения покрытия для получения равномерного слоя порошка. Затем постепенно с помощью печи он расплавляется в определенных условиях, и после охлаждения на медной фольге образуется равномерная пленка. Пленка, полученная таким образом, из-за своей ограниченной текучести будет иметь немного грубый вид, но это также позволяет произведенному RCF быстро отводить газ в последующей прессовой промышленности.
(3) Состав безгалогенной платы
В прошлом эпоксидные смолы, содержащие пахучие антипирены, были основными компонентами плат-подложек, пленок и медных фольг с обратным клеем. Однако после того как законодательство ЕС ввело прямой запрет на применение некоторых токсичных веществ в электронных изделиях, промышленность ускорила процесс замены таких веществ. В будущем эти токсичные вещества больше не будут присутствовать в рецептуре материалов среднего класса.
Новейший диэлектрический материал, разработанный ATTO, представляет собой эпоксидную смолу без галогенов, которая прошла соответствующие спецификации на отсутствие галогенов. Фосфид используется в качестве антипирена и переходит в формулу порошка. С точки зрения характеристик свойств материала, он не пострадал из-за отсутствия галогенизации. Особенно в том, что касается ключевого показателя водопоглощения, его можно сохранять на очень низком уровне. В правой таблице показано давление плиты без запаха. Обзор различных характеристик после интеграции.
(4), резюме
Компания Atuo Technology разработала новую технологию нанесения покрытия на клейкую медную фольгу, отвечающую требованиям охраны окружающей среды, в сочетании с безгалогенной формулой и нанесением на диэлектрические материалы. Успех этой технологии позволил сделать большой шаг в направлении IS] экологичных материалов и производственных процессов. . Кроме того, в соответствии с требованиями к различным толщинам диэлектрического слоя были точно соблюдены допуски по толщине. Для дизайнеров и производителей, которые заботятся о защите окружающей среды, эта технология станет лучшим оружием в производстве микрослепых отверстий».
2.Обработка поверхности и сварка
Эта часть в основном предназначена для сравнения различных окончательных обработок поверхности печатных плат и смачиваемости припоем в общем воздухе или азоте. В число поверхностных обработок, протестированных ATTO, входят: химическое олово, химическое серебро, органическая паяльная маска, бессвинцовое оловянное напыление, химическое никель-золото со средним и высоким содержанием фосфора, никель-олово и т.д.
Чтобы четко понять, как лучше сочетать различные виды обработки поверхности и бессвинцовую пайку, необходимо измерить диаметр свободного олова после расплавления паяльной пасты после пайки. Плата, используемая для многофункциональной тестовой платы, представляет собой FR4 из Tg170, толщина платы составляет 1,6 мм, а толщина медного покрытия на поверхности - 30 мкм.
(1) Толщина слоя
При тестировании различных видов обработки поверхности используется наиболее подходящий диапазон толщины для бессвинцовой пайки, а толщина различных покрытий тщательно измеряется и проверяется различными способами.
(2) Пайка оплавлением (Reflow Soldering)
В испытаниях пайки оплавлением, проведенных в головном офисе компании Berlin Ato, используется пятиступенчатая печь для пайки оплавлением «REHM NITRO2100». Используемый температурно-временной профиль (Profile) основан на кривой, установленной J-STD-020-C. Наибольшая температура поверхности платы составляет 260 градусов Цельсия, а весь процесс пайки не превышает 10 минут.
Каждая тестовая сварка проводится отдельно в азотной среде (остаточное содержание кислорода<100PPm) и в общей воздушной среде (180KppmO2). Выбранная паяльная паста - бессвинцовая паяльная паста SAC305 фирмы «KOKI S3X58AM406». Для печати паяльной пасты используется пластина из нержавеющей стали «DEK248» толщиной 125 мкм.
(3) Диаметр разлета припоя
Этот метод включает в себя печать паяльной пасты (диаметр печати составляет 1000 м), после пайки паяльником, наблюдать за диффузией жидкой и твердой паяльной пасты. Когда поверхностное натяжение паяльной пасты мало и способность к диффузии хорошая, она будет иметь большое покрытие на паяльной площадке. Поэтому размер области диффузии можно использовать для оценки смачиваемости пленки для обработки поверхности.
(4) Сравнение различных покрытий после многократной сварки
Для различных слоев обработки поверхности, участвовавших в испытаниях, сначала проводилась прямая пайка без старения, затем каждая пленка подвергалась высокотемпературному старению в течение одной, двух и трех имитаций пайки оплавлением,после чего производилась печать паяльной пасты и сварка оплавлением. На поверхность каждого тестового образца предварительно наносится 30 тестовых точек паяльной пасты, а затем выполняется пайка оплавлением.
ipcb является высокоточным, высококачественным производителем печатных плат, таких как: isola 370hr PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, ic подложка, ic тестовая плата, импеданс PCB, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, погребенные слепые PCB, передовые PCB, микроволновая PCB, telfon PCB и другие ipcb хороши в производстве печатных плат.