Технология PCB - Как обеспечить качество PCB клиента?

Как мы гарантируем качество PCB - панелей наших клиентов?

Во - первых, перед производством мы будем закупать правильные материалы на основе предоставленных заказчиком инженерных или проектных материалов, образцов и многократно подтверждать, что наши инженеры и покупатели работают в индустрии монтажных плат PCB более 20 лет, чтобы гарантировать точность материалов и проектов. Пол

Во - вторых, у нас есть строгие производственные процессы, каждый шаг отслеживается и стандартизируется. Давайте посмотрим, как мы гарантируем качество PCB - панелей наших клиентов на каждом этапе производства. Подробнее о технологическом процессе PCB

Шаг

1.Фундаментальная доска.

Используйте матрицу данных для автоматической проверки деталей заказа. Данные о материалах (тип, производитель, ламинат и толщина медной фольги) будут введены в историю работы и отображаться в окончательном Passport.

2. Печатать и травить внутренний слой.

Визуальный осмотр.

Этот шаг включает в себя три визуальных осмотра:

После печати и удаления убедитесь, что ненужный антикоррозионный агент полностью удален

После травления убедитесь, что вся ненужная медь была травлена.

В конце процесса убедитесь, что все ингибиторы были удалены с пластины.

Проверка выборки.

Каждая производственная панель имеет специально разработанный тестовый образец, который показывает, что пластина была правильно травлена, а ширина орбиты и расстояние изоляции были правильными. Типы используемых ингибиторов, а также ширина дорожки, расстояние изоляции и кольцевые значения вводятся в файл Passport.

3. Проверьте внутренние медные узоры.

Мы сканируем внутренний медный слой с помощью автоматического оптического детектора и сравниваем его с проектными данными. Машина проверяет, соответствует ли вся ширина орбиты и расстояние изоляции проектным значениям, и нет короткого замыкания или обрыва, которые могли бы привести к неисправности готовой пластины.

4. Многоуровневое склеивание.

Материалы

Используйте матрицу данных для автоматической проверки деталей заказа. Данные о материалах (тип, производитель, предварительно пропитанный материал и медная фольга) будут вводиться в историю работы и отображаться в окончательном Passport.

Толщина после склеивания.

Это измеряется на каждой производственной панели и вводит результаты в Passport.

5. Бурение скважин.

Буровая установка автоматически проверяет диаметр долота, чтобы убедиться, что апертура правильная. Специальные образцы на многослойной пластине подтвердили расположение скважины относительно (печатного) внутреннего слоя.

Введите минимальный размер отверстия для готовой продукции в Passport.

6.Стены отверстия готовы.

Мы осаждаем слой углерода на стенке отверстия, чтобы сделать его проводящим для гальванического покрытия. Мы введем Passport.

7. Электрическое покрытие

Визуальный осмотр.

После печати и удаления убедитесь, что ненужные антипирены очищаются

Введите Passport как тип сопротивления.

8. Медное и лужение.

Проверка неразрушающих образцов.

Оператор измеряет толщину меди в пяти или более отверстиях на панели на каждом полетном стержне. Результаты будут включены в Passport.

9. Внешнее травление

Визуальный осмотр.

После травления убедитесь, что вся ненужная медь была травлена.

Проверка выборки.

Каждая производственная панель имеет специально разработанный тестовый образец, который показывает, что пластина была правильно травлена, а ширина орбиты и расстояние изоляции были правильными. Типы используемых ингибиторов, а также ширина дорожки, расстояние изоляции и кольцевые значения вводятся в файл Passport.

10. Маска для сварки.

В этом процессе.

Визуальный осмотр:

Каждая панель равномерно покрыта флюсом (краской)

Фотоэлектрический инструмент сварной маски и выравнивание ПХБ

Проверка образцов:

Оператор проверяет каждую панель с помощью проекционного микроскопа, чтобы убедиться, что маска сварного материала правильно выровнена и что на диске нет следов маски сварного материала.

Проверьте сцепление пластины с поверхностью PCB с помощью теста ленты, используемого после печати рисунка.

Введите тип используемой сварной маски в данные Passport.

11. Обработка поверхностей

Проверка всех образцов поверхностной обработки:

Для измерения толщины используется рентгеновский диапазон.

После печати рисунков мы используем тест ленты, чтобы проверить чистоту поверхности на сцепление с поверхностью PCB.

Стопроцентное визуальное обследование.

1. Выравнивание неэтилированного горячего ветра.

Поверхность должна быть плоской, даже на PCB, без каких - либо условий, не связанных с смачиванием. Нельзя уменьшать или блокировать отверстия в деталях. Некоторые отверстия могут быть заблокированы, если они не покрыты маской для сварки.

2. Химическое золочение никелевых поверхностей.

Поверхностная обработка должна покрывать всю открытую медь и иметь тот же цвет на ПХД. Даже в отверстиях не следует менять цвет.

3. Химическое серебро.

Нельзя красить или чернить.

Используемая обработка поверхностей входит в Passport, даже если заказ является "любым без свинца".

Для обработки поверхности золота и серебра мы также вводим фактические измерения.

12. Типы компонентов.

Проверка проб после отверждения:

Оператор проводит испытания ленты, проверяет чистоту поверхности, сварные маски и привязку к поверхности ПХБ. Мы прижимаем кусок чувствительной к давлению ленты к испытательной зоне и вытаскиваем его. На ленте не должны быть медь, поверхностное покрытие, сварные маски или графические чернила.

Визуальный осмотр.

Оператор проверяет, является ли рисунок на каждой панели чистым, четким, без размытия или пятен.

13. Электрические испытания.

Все платы прошли электрические испытания, за исключением односторонних плат, которые могут быть выбраны для электрических испытаний.

Короткое замыкание и открытие.

Мы построили веб - таблицу из Гербера и углубились в данные. Мы используем его в качестве справочной веб - таблицы, чтобы проверить, прошли ли все сети испытания на короткое замыкание и открытое замыкание. Пропуск регистрируется в паспорте. В качестве дополнительной меры предосторожности, если ваша система проектирования выводит формат таблицы IPC - D - 356A, включите этот файл в свою базу данных. Затем мы можем использовать его для проверки веб - таблицы Gerber на вашем дизайне.

14. Резание и фрезерование.

Мы используем специальные образцы для проверки профилей листов, а также размеров и расположения внутреннего фрезерования.

15. Окончательная инспекция.