Технология PCB - Функции поверхностного покрытия PCB и принципы выбора

Благодаря своей превосходной электропроводности и физическим свойствам, медь была выбрана PCB (печатная плата) в качестве проводящего материала. Однако при воздействии воздуха медная поверхность часто окисляется и образует твердый и тонкий окислительный слой на поверхности, что в основном приводит к дефектам в точке сварки, снижает надежность продукта и сокращает срок годности. Поэтому очень важно ввести защитные меры, чтобы предотвратить окисление поверхности меди. Это первоначальная причина появления поверхностного покрытия, которое должно быть термостойким и свариваемым. До сих пор покрытие поверхности ПХБ развивалось быстро, создавая большое количество классификаций. Выбор подходящего типа по - прежнему очень важен. В этой статье мы рассмотрим функции поверхностного покрытия PCB,

Что такое поверхностное покрытие PCB?

Важность поверхностного покрытия PCB

Чтобы предотвратить окисление и загрязнение медной поверхности сварного диска на ПХБ до свариваемости, важно наносить на медь поверхностное покрытие (также известное как поверхностная обработка) для ее защиты.

Медь обладает второй хорошей электропроводностью и физическими свойствами (лучше всего серебро), в сочетании с ее богатым хранением и низкой стоимостью, поэтому медь была выбрана в качестве проводящего материала для PCB. Однако, как активный металл, медь легко окисляется, поверхность подвержена окислительному слою (оксид меди или оксид меди), что приводит к дефектам в точке сварки, снижает надежность продукта и сокращает срок годности.

Согласно статистике, 70% дефектов на ПХБ происходит из точки сварки по следующим причинам:

Причина 1: Загрязнение и окисление сварных дисков на ПХБ может привести к неполной сварке и точке холодной сварки.

Причина 2: Поскольку диффузия между серебром и медью, как правило, создает диффузионный слой, межметаллические соединения (IMC), как правило, образуются между оловом и медью, поэтому интерфейс рыхлый и хрупкий.

Таким образом, медная поверхность, подлежащая сварке, должна иметь защитный слой с свариваемой или изоляционной функцией, чтобы уменьшить или избежать дефектов.

Требования к поверхностному покрытию PCB

Покрытие поверхности на диске PCB должно соответствовать следующим требованиям:

Один. Термостойкость

При высоких температурах во время сварки чистота поверхности также должна предотвращать окисление поверхности диска PCB, так что сварочный материал непосредственно контактирует с медью.

Термостойкость органических поверхностных покрытий относится к характеристикам температуры плавления и термического разложения. Температура плавления поверхностного покрытия должна быть близка или ниже температуры плавления олова, а температура термического разложения должна быть намного выше температуры плавления и сварки припоя. Поэтому во время сварки окисление медной поверхности не происходит.

Можно прикрыть

По сути, обработка поверхности PCB может полностью покрыть поверхность медного сварочного диска без окисления или загрязнения до и во время процесса сварки. Он не дрейфует, не разлагается и не плавает на поверхности точки сварки. Поэтому для обеспечения того, чтобы расплавленный припой мог быть полностью сварен к сварному диску, поверхностное натяжение покрытия расплавленной поверхности должно быть меньше, а температура разложения должна быть выше, чтобы обеспечить высокую свариваемость до и во время сварки.

Остатки

Остатки здесь относятся к остаткам, остающимся на поверхности диска или точки сварки после сварки. Как правило, остатки опасны и должны быть устранены, поэтому после сварки обычно принимаются меры по очистке.

Коррозионные свойства

Коррозия здесь относится к коррозии поверхности платы, вызванной остаточным припоем после сварки, таким как материал основания PCB или металлический слой.