Технология PCB - Сварка плагинов DIP и PCB

С быстрым развитием электронных технологий, миниатюризация, BGA и расстояние между чипами высокой плотности становятся все более распространенными, а требования к технологии сварки PCB также растут.

На предприятиях по переработке ПХБ наихудшее положение всегда занимала фиктивная сварка, которая может привести к нестабильности производительности продукта. Особая проблема заключается в том, что виртуальная сварка, как и любая другая плохая сварка, не может быть найдена даже в последующих тестах ICT и FT, что приводит к появлению проблемных продуктов на рынке и даже к огромным потерям бренда и репутации.

Для виртуальной сварки пластырями SMT и DIP - вставками анализ проводится по следующим причинам:

1: Лжесварка, вызванная плохой сваркой компонентов (включая плохую сварку функциональных модулей)

2: Лжесварка, вызванная плохой сваркой PCB.

3: Из - за универсальности виртуальной сварки.

4: Воздушная сварка из - за недостаточности свойств пасты (включая качество пасты)

5: Ложная сварка вызвана неправильным технологическим управлением.

Определение ложной сварки:

Слабая сварка означает отсутствие олова на выводах, концах сварки и дисках PCB сборки. Угол смачивания сварочного материала здесь более 90 градусов, только небольшое количество смачивания сварного материала смачивает штырь, сварочный конец и сварочный диск PCB, что приводит к плохому контакту. Кроме того, она носит прерывистый характер.

Виртуальная сварка - это вывод элемента. оловянный конец на олове хорош, с поверхности сформировалась хорошая точка сварки, а точка между внутренним припоем и диском PCB еще не сформировалась хорошо. Когда точка сварки вызвана внешними силами, она может быть легко отделена от матрицы.

Эти два дефекта часто встречаются при сварке односторонней медью PCB.

Узнайте больше о причинах ложной сварки из молибденового сплава:

1: Окисление или загрязнение сварных концов, выводов и дисков PCB элемента, что приводит к плохой свариваемости;

2: Расположение точки сварки загрязнено оксидами и другими примесями, трудно лужить.

3: Плохое сцепление металлических электродов на сварных концах компонентов или отслоение покрытия при использовании однослойных электродов при температуре сварки;

4: тепловая емкость детали / сварочного диска велика, штырь детали и сварочный диск еще не достигли температуры сварки;

5: неправильный выбор флюса, плохая активность или отказ, что приводит к плохой смачиваемости точки сварки;

Виртуальные сварочные решения.

1: Ручной визуальный осмотр (включая лупу, микроскоп). При визуальном обнаружении припоя необходимо обратить внимание на слишком низкую степень погружения припоя, плохую степень погружения припоя, трещину в середине шва, выпуклость поверхности припоя или несовместимость припоя с SMD, даже небольшие явления могут вызвать скрытые опасности. Следует немедленно определить, существует ли ряд проблем с виртуальной сваркой. Метод определения заключается в следующем: проверьте, есть ли проблемы с точкой сварки на нескольких ПХБ в одном и том же месте, например, только несколько проблем с ПХБ, которые могут быть вызваны царапинами пасты, деформацией выводов и т. Д. Например, многие ПХБ существуют в одном и том же месте. На данный момент это, вероятно, вызвано плохими компонентами или проблемами с сварочным диском.

2: Импорт автоматического оптического детектора AOI вместо ручного автоматического обнаружения.

Причины и решения виртуальной сварки.

1: Конструкция прокладки имеет дефекты. На прокладке не должно быть сквозного отверстия. Из - за нехватки припоя отверстие может привести к потере припоя. Дальность и площадь сварного диска также должны соответствовать стандарту, иначе конструкция должна быть исправлена как можно скорее.

2.Окисление пластины PCB, т.е. сварочный диск не горит. Если происходит окисление, можно использовать ластик, чтобы стереть окислительный слой, чтобы воспроизвести его яркий свет. Пластины PCB подвержены влаге. При возникновении сомнений его можно сушить в печи. Пластины PCB загрязнены масляными пятнами, пятнами пота и т.д. В этот момент для очистки следует использовать безводный этанол.

3: На PCB, напечатанном с пастой, постоянно царапайте пасту, чтобы уменьшить количество пасты на соответствующем диске, что делает пасту недостаточной. Их следует добавлять своевременно. Способ наполнения может быть использован на дозировочной машине или может быть дополнен небольшим количеством бамбуковых палочек.

4: SMD (состав поверхностной суспензии) Плохое качество, просрочка, окисление, деформация и приводит к ложной сварке. Это более распространенная причина.

1: Окислительные компоненты не светятся. Температура плавления оксида повышается. На этом этапе вы можете использовать электрохромовое железо более 300 градусов и свободный флюс для сварки, но при кольцевой сварке с SMT более 200 градусов вы должны использовать менее коррозионный неочищенный флюс. Паста очень трудно плавится. Поэтому не следует использовать печь обратной сварки для сварки окисленных SMD. При покупке компонентов обязательно проверьте окисление и своевременно выкупите использование. Точно так же нельзя использовать оксидный припой.

2: Компоненты поверхностной установки с несколькими опорными ножками. Ноги маленькие и легко деформируются под действием внешних сил. После деформации, безусловно, будет ложная сварка или утечка. Поэтому перед сваркой необходимо тщательно проверить и своевременно отремонтировать.

3: Для PCB, напечатанного с пастой, следует постоянно царапать пасту, чтобы уменьшить количество пасты на соответствующем диске, что может привести к дефициту пасты, которая должна быть заполнена вовремя.

Меры предосторожности при ложной и ложной сварке:

1: Строгое управление поставщиками для обеспечения стабильного качества материалов;

2: Компоненты, PCB и т. Д. Используют принцип первого доступа, строгая влагонепроницаемость, чтобы обеспечить срок действия в течение срока службы;

3: Если ПХБ загрязнен или окислен с истекшим сроком годности, его необходимо очистить перед использованием;

4: Очистка оксидов в оловянных печах, каналах и соплах для обеспечения чистого потока припоя;

5: Использовать трехслойный сварочный электрод с торцевой структурой, чтобы обеспечить выдерживание двух пиковых температурных ударов сварки при температуре более 260°C;

6: Для компонентов с большой тепловой емкостью и сварочных дисков PCB метод подогрева был улучшен, чтобы добавить определенное количество тепла;

7: Выбор более активного флюса и обеспечение его хранения и использования в соответствии с эксплуатационными процедурами;

8: Установите правильную температуру подогрева, чтобы предотвратить преждевременное старение флюса.