Технология PCB - как улучшить внешний вид резиста PCB?

I. Introduction

When people talk about the development trend of PCB, they often think that PCB is developing in the direction of high precision, высокая плотность и высокая надежность. This is the development trend. Но с другой стороны, users have increasingly stricter requirements on the appearance of PCBs. антифлюс как "покрытие" PCB. Кроме того to requiring a certain thickness and hardness, испытание на растворимость и испытание на сцепление отвечают стандарту, it also requires its surface color to be uniform and shiny (current domestic customers generally require brighter The better), на поверхности нет мусора, no extra marks. It can be said that the appearance quality of PCB solder resist is not only a manifestation of the technical and management level of an enterprise, but also directly affects the "orders" of the enterprise. поэтому, how to improve the appearance quality of PCB solder resist has become a problem that every PCB factory needs to solve. Исходя из моего практического опыта, let's talk about how to improve the appearance quality of PCB solder resist from four aspects: screen printing, обнажить, development and post-curing.

Факторы, влияющие на качество облицовки антикоррозионного флюса PCB

1, печать:

фоторезистивная сварочная краска для шелковой печати, выравнивание скребков, the purification degree of the environment between the screen printing, уплотнительная лента для печатания шелковой сетки, печатный давление чернил, and the brushing before the screen printing will all affect the appearance quality. в зависимости от фактического производства, the most influential factors are the first three. неоднородный шабер легко вызывает следы скребка на поверхности флюса PCB; недостаточная чистота между шелковой сеткой и легкость образования мусора на поверхности флюса PCB; при неправильном использовании уплотняющей ленты клей легко растворяется в растворе чернил и образуется поверхностная частица.

2, обнажить:

во время экспонирования противозапаянных чернил, поскольку антикоррозионный флюс PCB еще не полностью затвердел, при соединении противосварочной пленки и резисторного флюса PCB легко образуются вмятия, что является основной причиной, влияющей на внешний вид антикоррозиционного флюса PCB.

развитие:

сейчас, solder resist ink development generally adopts horizontal transfer type development. Поскольку антикоррозионный флюс PCB еще не полностью затвердел, the driving wheel and pressure wheel of the developing machine are likely to cause damage to the surface, След от валка, это влияет на внешний вид антикоррозионного флюса PCB. In addition, неправильное экспонирование энергии может также повлиять на фотозольность антикоррозионного флюса PCB, Но это может контролироваться клиновым расходомером.

Последующая консолидация:

при затвердевании флюса PCB неоднородность температуры может привести к неоднородному цвету антифлюса PCB. когда температура слишком высока, она может даже привести к частичному желтым и черным пятнам, что может повлиять на внешний вид антикоррозионного флюса PCB.

3. Improve the appearance quality of PCB solder resist from four aspects

1, печать:

1.1 When screen printing solder mask ink, из - за неровности, печать через некоторое время, поверхность скребка становится неровной, which will leave a squeegee mark on the surface of the PCB solder resist. поэтому, the operator must pay attention to the surface condition at any time. метка шабера, the scraper should be re-grinded immediately to ensure its flatness.

1.2 мы провели параллельные испытания пластмассовых частиц на поверхности флюса PCB. Выберите две различные ленты для уплотнения, использовать две антикоррозионные чернила для печати шелковой сетки и наблюдать поверхность резиновых частиц.

совместимость красок и лент

магнитофонная лента A

чернила А. частицы резины появляются через 2 минуты после контакта чернил с лентой. в основном никаких резиновых частиц.

Ink B The rubber particles appear after the ink is in contact with the tape for about 30 minutes. в основном нет резиновых частиц.

из вышеприведенных тестов видно, что сочетание лент а и чернил в лучше, сочетание лент в и чернил а и в может работать хорошо, но стоимость ленты в в пять раз выше, чем стоимость ленты А.

1.для получения панель PCB with good appearance quality, очень важную роль играет степень очистки окружающей среды. All places in contact with PCB (including countertops, сетка, blotting paper, уплотнительная лента, etc.) and the PCB itself must be removed with dust rollers. Turnover vehicles must be clean and dedicated to the clean room. при входе оператора в чистую комнату необходимо носить. Dedicated work clothes, надеть шляпу, and perform a wind bath in accordance with the regulations. одновременно, it is also essential to protect the air purification around the entire factory. если возможно, you can regularly spray water around the factory to remove dust.

2, exposure:

ключ к улучшению качества внешнего вида PCB. это в основном из - за оборудования. Во - первых, обеспечить непрерывное воздействие, чтобы температура поверхности стеклянной плиты на рамке не превышала 30°с. если бы это была низкоэнергетическая установка с воздушным охлаждением (менее 7 кв), экспозиция была бы более длительной, а температура поверхности стеклянной пластины быстро повышалась бы. принять меры по охлаждению (например, кондиционирование воздуха, теплоизоляция и т.д. избыточный вакуум приводит к тому, что пленка прилипает к антифлюсу PCB и вызывает печать пленки. эксперимент с различными диапазонами вакуума показал, что контроль вакуума наиболее эффективен при 70 - 80%.

влияние вакуума на явление вязкой пленки

вакуум 60%

когда плёнка прилипает, она не прилипает к ней, но при проявлении появляется призрак. этот фильм отличается от фильма. нормальное проявление не прилипает к пленке. Эта пленка обычно не приклеивается к пленке.

наконец, it is worth mentioning that the MYLAR film on the exposure frame must be dedicated to the exposure machine, and it is better to use a lithographic film (rather than the convex and concave film during dry film exposure) to reduce the influence of the negative film on the PCB solder resist.

развитие:

The surface of PCB solder resist is not fully cured during development, и легко оставить следы от валков, so it should be considered from the устройство. фёрст, the transmission roller must be made of soft material or the roller jacket, мягкое ПВХ - О - образное кольцо, the pressure roller, экструзионные ролики должны быть мягкими резиновыми роликами; Следующий, the stability of the entire transmission system must be ensured; finally, развитие должно осуществляться регулярно. The pressure roller and squeeze roller of the section are cleaned to remove the dirt sticking to the roller, чтобы предотвратить появление отступов от валков.

Последующая консолидация:

процесс затвердевания в основном для обеспечения равномерности температуры в печи. необходимо регулярно проверять равномерность температуры в печи. Generally, the temperature of 9 points (8 vertices and a center point) should be measured under working conditions, and the difference between the values should not exceed 5 degree Celsius. In addition, regulations should be made for the loading of each oven and the direction of the board to avoid uneven heat and tears of the PCB solder resist due to poor hot air circulation, это сделает цвет припоя PCB антижелтым и плохо выглядит.

В - четвертых, выводы

To improve the appearance quality of PCB solder resist, необходимо осуществлять комплексный технологический контроль, raw materials, equipment, and the process discipline of operators. особенно, various parameters of screen printing, exposure, development, Необходимо строго контролировать процесс затвердевания и другие процессы. . такой, the appearance quality of маска для сварки PCB вполне удовлетворённый клиент.