Технология PCB - Производительность PCB сборки PCBA

Современная электроника быстро меняется, требуя высокой плотности сборки платы. Замена сквозной вставки (THT) поверхностной вставкой (SMT) является исторической необходимостью. Поэтому технология печатных плат быстро развивается в направлении высокой плотности и многослойности. Рациональная конструкция печатных плат является ключом к технологии SMT и гарантией качества процесса SMT, что способствует повышению эффективности производства. В этой статье описываются некоторые производственные проблемы, которые необходимо учитывать при проектировании поверхностей для установки PCB, и даются ссылки для разработчиков PCB.

1 Введение

В производстве электроники плотность сборки монтажных плат становится все выше и выше по мере миниатюризации и сложности изделий, поэтому процесс сборки SMT нового поколения, который был произведен и широко используется, требует, чтобы дизайнеры учитывали возможность изготовления. Как только недостаточное внимание к дизайну приводит к плохой производительности, необходимо изменить дизайн, что неизбежно увеличит время внедрения и увеличит затраты на внедрение продукта, даже если макет PCB немного изменится, печатные платы и SMT - экраны будут переделаны. Стоимость платы до тысяч или даже десятков тысяч юаней, аналоговая схема даже нуждается в повторной отладке. Задержки с внедрением могут привести к тому, что компании упустят хорошие возможности на рынке и окажутся в стратегически невыгодном положении.

Содержание, учитываемое при проектировании PCB

Производительность конструкции PCB делится на две категории: одна относится к технологии обработки для производства печатных плат; Другой относится к технологии сборки схем и структурных элементов с печатными платами.

Что касается технологии обработки для производства печатных плат, общий производитель PCB из - за своих производственных мощностей предоставляет дизайнерам очень подробные соответствующие требования, которые на практике относительно лучше. По словам авторов, вторая категория, которая, как известно, не получила достаточного внимания на практике, - это конструкция производственных компонентов PCBA. Основное внимание в этой статье также уделяется вопросам производительности, которые дизайнеры должны учитывать на этапе проектирования PCB.

Производительность сборки PCBA требует, чтобы проектировщики PCB учитывали следующие факторы на ранних этапах проектирования PCB:

2.1 Надлежащий выбор метода сборки и расположения деталей

Выбор метода сборки и компоновки компонентов является очень важным аспектом производительности PCB, который оказывает большое влияние на эффективность сборки, стоимость и качество продукции. На самом деле, авторы имели доступ к довольно большому количеству PCB и рассмотрели некоторые очень фундаментальные принципы. Есть и недостатки.

(1) Выберите правильный метод сборки

Как правило, для различных плотностей сборки PCB рекомендуются следующие методы сборки:

Как инженер по проектированию цепей, вы должны иметь правильное понимание процесса сборки PCB, чтобы избежать некоторых принципиальных ошибок. При выборе метода сборки, помимо плотности сборки PCB и сложности проводки, необходимо учитывать типичный технологический процесс этого метода сборки и уровень собственного технологического оборудования компании. Если у компании нет лучшего процесса сварки волн, выбор пятого метода сборки в таблице выше может вызвать много проблем. Также стоит отметить, что если вы планируете реализовать процесс волновой сварки на сварной поверхности, вам следует избегать размещения нескольких SMD на сварной поверхности, что усложняет процесс.

(2) Компонентная компоновка

Размещение компонентов на PCB оказывает очень важное влияние на производительность и затраты и является важным показателем возможности установки конструкции PCB. Как правило, компоненты расположены как можно более равномерно, упорядоченно и аккуратно, с одинаковым распределением направления и полярности. Расположение правил удобно для проверки, помогает увеличить скорость пластыря / вставки, а равномерное распределение способствует оптимизации процессов охлаждения и сварки. С другой стороны, чтобы упростить процесс, проектировщики PCB всегда должны знать, что на любой стороне PCB может использоваться только процесс групповой сварки обратной и волновой сварки. При высокой плотности сборки сварная поверхность PCB должна распределять больше SMD - элементов, что особенно примечательно.

2.2 На ПХД должны быть установлены зажимные края, маркеры и технологические отверстия, необходимые для автоматизации производства.

В настоящее время сборка PCBA является одной из самых автоматизированных отраслей. Автоматизированные устройства, используемые в производстве, требуют автоматической передачи PCB. Это требует, чтобы в направлении передачи PCB (как правило, в длинном боковом направлении) зажимный край шириной не менее 3 - 5 мм облегчал автоматическую передачу и предотвращал сборку компонентов вблизи края пластины из - за зажима.

Функция маркировки позиционирования заключается в том, что для широко используемого в настоящее время оборудования для сборки оптического позиционирования PCB должен предоставлять по крайней мере два или три маркера позиционирования для оптических систем идентификации, чтобы точно определять PCB и исправлять ошибки обработки PCB. В обычных маркерах местоположения два маркера должны быть распределены по диагонали PCB. При выборе маркеров позиционирования обычно используются стандартные графики, такие как сплошные круглые прокладки. Для удобства идентификации маркировка должна быть окружена открытой областью без других характеристик схемы или маркировки. Размер лучше всего не меньше диаметра маркировки. Маркировка должна быть удалена на 5 мм от края монтажной платы. Выше.

При изготовлении самого PCB, а также при сборке полуавтоматических плагинов и тестировании ИКТ требуется от двух до трех отверстий для определения местоположения в углу PCB.

2.3 Рациональное использование головоломок для повышения эффективности и гибкости производства.

Существует много ограничений при сборке PCB меньшей или нерегулярной формы. Поэтому сборка, как правило, осуществляется путем соединения нескольких небольших ПХБ в ПХБ соответствующего размера, как показано на рисунке 5. В целом, для ПХБ с односторонним размером менее 150 мм можно рассмотреть возможность использования метода загрузки пластины. Через два, три, четыре и так далее, большие размеры PCB могут быть собраны в подходящий диапазон обработки, как правило, ширина 150 мм ~ 250 мм, длина 250 мм ~ 350 мм. ПХБ является более подходящим размером для автоматизированной сборки.

Вот некоторые из основных принципов, которые следует учитывать при проектировании PCB. По - прежнему существует довольно много подробных требований к конструкции PCB для сборки PCBA.