Технология PCB - как производится медная фольга в эластичных схемах?

In the flexible circuit board FPC, медная фольга используется в качестве базы, which is well known. Однако, few people know how it is made.

В настоящее время медная фольга, используемая в эластичных схемах FPC, имеет два типа; прокатка и отжиг медной фольги (также именуемой ковкой медной фольги); электролитная медная фольга.

медная фольга широко используется в гибких схемах FPC, но как она изготавливается?

способ изготовления медной фольги заключается в прокатке отжига или электролизе. Эти методы определяют их механические парадоксы. According to the mechanical properties and applications of copper foil, каждый тип медной фольги делится далее на различные сорта. Electrolytic copper foil and wrought copper foil are divided into four grades (Savage. 1992). Usually electrolytic copper foil is grade 1-4, печатная плата жёсткости. гибкая плата FPC uses all electrolytic copper foil and wrought copper foil grade 5-8. типичный уровень 2, 5, 7 and 8 are used in flexible laminates.

1, electrolytic copper foil

электролитная медная фольга изготавливается для нанесения медных ионов на цилиндрический катод, а медная фольга отделяется сверху непрерывно. электролитная медная фольга имеет цилиндрическую кристаллическую структуру. при изгибе медной фольги отделяются частицы, что делает гибкость и сопротивление медной фольги менее гибкими, чем изгиб медной фольги, прокатки и отжиг медной фольги гибкость и сопротивление.

процесс электролиза начинается с разложения меди из раствора серной кислоты, and the decomposition rate is controlled by temperature and agitation. внешний вид и механические свойства медной фольги могут регулироваться различными типами добавок.

медный раствор непрерывно вводит электролизер. под действием тока между анодом и катодом в электролитической ячейке медный ион осаждается из химической ячейки на поверхность катода. катод представляет собой вращающийся цилиндрический цилиндр, часть которого погружается в раствор. когда катод поступает в раствор, медь начинает осаждаться на поверхности барабана, гальваническое продолжается до тех пор, пока барабан не покинет раствор. когда катод продолжает вращаться, медная фольга снимается с катода. скорость вращения катодного барабана определяет толщину медной фольги, при этом электролитический процесс может производить медную фольгу различной толщины и ширины.

независимо от того, идет ли речь о ковке или электролизе, исходные изделия из медной фольги должны обрабатываться в три этапа.

1) Bonding (fixing) treatment; this treatment usually includes metal copper/copper oxide treatment, Он увеличивает площадь поверхности меди и улучшает смачиваемость клея или смолы.

2) термостойкость; Эта обработка позволяет покрыть бронзовую пластину высокой температурой в процессе изготовления печатных плат.

3) стабильная обработка; Эта обработка также называется пассивацией или антиоксидантом. Эта обработка применяется на обеих сторонах меди, чтобы предотвратить окисление и окраску. все процессы стабилизации основаны на алюминиевых сплавах, в которых некоторые производители сочетают никель, цинк и другие металлы с свинцом.

After treatment, медное кольцо отрезано до требуемой ширины, and the core of the cut is wrapped with plastic film to prevent oxidation.

толщина медной фольги является следующей:

1) Electrolytic copper foil: extend 4% -40%.

2) прокатка и отжиг медной фольги: растяжение 20 - 45%.

Copper foil is usually covered with a film made from polyimide or liquid polymer ficus fluid. После лечения, the conductor film can protect the copper sink for a long time from the corrosive environment and solder contamination.

2. прокатная медная фольга

для изготовления медной фольги при прокатке сначала необходимо нагревать медную цепь, затем поместите его в серию роликов, уменьшающих его до медной фольги указанной толщины. вращательное строение частиц в медной фольге, which look like overlapping horizontal planes. под действием давления и температуры, copper particles of different sizes interact with each other, Это делает медную фольгу, such as ductility and

высокая твердость, но также может производить гладкую поверхность. по сравнению с электролитической медной фольгой, производимой в рамках этого процесса, медная фольга может подвергаться более высокому изгибу.

Однако его недостаток заключается в том, что он является более дорогостоящим, а толщина и ширина медной фольги менее предпочтительны.

медная фольга обычно покрыта тонким слоем из полиимида или жидкого полимерного фикуса. После такой обработки направляющая мембрана может обеспечить долгосрочную защиту медных канавок от коррозионной среды и загрязнения припоем.

о том, как в медной фольге гибкая плата is manufactured.