Технология PCB - Общий метод испытаний печатных плат (DFT)

перед разработкой стратегии для тестовой среды, готовность и понимание - это ключ. The parameters that affect the testing strategy include:

Full contact and large test pads have always been the goal of manufacturing printed circuit boards. There are usually four reasons why full access cannot be provided:

1. The размер платы. дизайн меньше; Проблема в том, что испытательная плита "дополнительная" площадь. К сожалению, most design engineers believe that testing the accessibility of soldering on a printed circuit board (pcb) is not so important. The situation is completely different when a product has to be debugged by a design engineer due to the inability to use the simple diagnosis of the in-circuit tester (ICT). если не удалось получить полный доступ, параметры тестирования будут ограничены.

2. функция. The performance loss in high-speed design will affect the performance of the circuit board, но постепенно снижает влияние на тестирование продукции.

размер платы / количество узлов. Это означает, что невозможно проверить размер физической панели на любом существующем оборудовании. К счастью, эту проблему можно решить за счет увеличения бюджета на новое испытательное оборудование или за счет использования внешнего испытательного оборудования. проблема осложняется, когда количество узлов превышает количество существующих ICT. Группа DFT должна понимать методы тестирования, с тем чтобы производственный сектор мог производить высококачественные продукты в минимальное время и за минимальную плату. Это можно было бы сделать с помощью встроенной автоматической проверки, сканирования границ (BS) и проверки функциональных блоков. диагностика должна поддерживаться измеренным модулем (UUUUT); Это может быть достигнуто только за счет глубокого понимания используемых методов тестирования, имеющегося оборудования и возможностей для тестирования и спектра отказов в окружающей среде.

3. остаться неиспользованным, соблюдать или понимать правила DFT. в истории, DFT rules have been implemented by engineers or groups of engineers who understand the manufacturing environment, требования к тестированию процессов и функций, and component technology. в реальном мире, this process is lengthy and requires communication between design, computer-aided design (CAD), and testing. это повсеместное дублирование усилий может привести к человеческим ошибкам, зачастую поспешным действиям при рыночном давлении. сегодня, the industry has begun to use automatic "productivity analyzers" to evaluate CAD files using DFT rules. When a contract manufacturer (CM, contract manufacturer) is used, multiple sets of rules can be classified. преимущество такого подхода заключается в том, что он обеспечивает последовательность правил и не допускает ошибок при оценке продукции.

команда DFT должна знать существующую стратегию тестирования. по мере того, как производители оригинального оборудования начинают полагаться на все большее количество CMs, используемые устройства будут меняться в зависимости от установок. если производственный процесс не ясен, может быть использовано слишком много или слишком мало тестов. Существующие методы тестирования включают:

ручные или автоматические визуальные тесты, использующие визуальное восприятие и сравнение для подтверждения расположения элементов на PCB. Существует несколько способов реализации этой технологии:

one. искусственное зрение - самый широкий метод тестирования в сети, but due to the increase in production capacity and the shrinking of circuit boards and components, такой подход стал невозможным. Its main advantages are low initial cost and no test fixture. главный недостаток - высокая себестоимость, discontinuous defect detection, трудности в сборе данных, and no electrical testing and visual restrictions.

два. автоматический оптический контроль (АОИ) является новым методом выявления дефектов, обычно используемых до и после обратного нагрева. Это неэлектрическая, нестандартная сетевая технология, использующая программу "обучение и сравнение" для сведения к минимуму времени ускорения. автоматическое зрение лучше для полярности, существования компонентов, если последние компоненты схожи с первоначальными "привычками". его Основными преимуществами являются легкость отслеживания и диагностики, быстрая и легкая разработка программ и отсутствие зажимов. его Основными недостатками являются слабое распознавание короткого замыкания, высокая интенсивность отказов и отсутствие электрических тестов.

три. автоматическая рентгеновская проверка (AXI) является единственным методом, используемым в настоящее время для проверки качества шаровой сетки (BGA) и блокирующего сварного мяча. Это неэлектрическая и неконтактная технология, позволяющая выявлять дефекты на ранних этапах и сокращать количество незавершенных работ (WIP). прогресс в этой области включает в себя диагноз с помощью данных / неудач и агрегатов. В настоящее время существуют два основных метода AXI: двухмерные (2d) и трехмерные (3d), которые позволяют производить несколько изображений с различных точек зрения. его основными достоинствами являются уникальное качество сварки в BGA и средства обнаружения закладных, без издержек зажимов. его Основными недостатками являются медленный темп, высокая интенсивность отказов, трудность повторного освидетельствования сварных точек, высокая стоимость одной плиты и длительный срок разработки программы.

четыре. анализатор дефектов производства (MDA) является хорошим инструментом в условиях высокой емкости / низкой смеси, в которых тесты используются только для диагностики дефектов производства. при отсутствии остаточной технологии восстановления возникает проблема дублирования между проверяющими специалистами. Кроме того, в MDA нет цифровых драйверов, поэтому невозможно проверить функциональные возможности компонентов или прошивки на программном щите. время тестирования короче, чем визуальный осмотр, и MDA может выдержать ритм производственной линии. Этот метод использует игольчатые кровати, поэтому диагностический выход.

его Основными преимуществами являются низкая первоначальная стоимость, низкая стоимость продукции, низкая стоимость программирования и обслуживания программ, высокая отдача, легкость последующей диагностики, а также быстрое полное короткое замыкание и открытое испытание. основные недостатки заключаются в том, что невозможно определить, соответствует ли список материалов (Бом) измеренному элементу (UUUUUT), нет цифровых подтверждений, нет функциональной возможности для тестирования, нет вызова прошивки и, как правило, нет инструкций по измерению охвата. плата и проводка платы имеют проблемы с повторением проводов, стоимостью зажима и использованием.

пять. В последние годы, благодаря повышению механической точности, скорости и надежности, летные иглы тестер широко используется. Кроме того, рыночные требования к быстрому переключению, проектированию прототипа и мелкому серийному производству не требуют систем испытания зажимов, что делает тестирование игл идеальным выбором для тестирования. Best probe решение предлагает функции обучения и испытания BOM, которые автоматически добавляют контроль в процессе тестирования. программное обеспечение Probe должно обеспечивать простую процедуру загрузки данных CAD, поскольку в процессе программирования должны использоваться данные X - Y и BOM. Поскольку доступ к узлу с одной стороны платы может быть неполным, тестовое генерирующее программное обеспечение должно автоматически генерировать не повторяющееся разделение.

зонд использует бесвекторную технологию для испытания связи между цифровыми, аналоговыми и смешанными компонентами сигналов; Это должно быть сделано через конденсаторную панель, которую пользователь может использовать по обеим сторонам испытательной ячейки.

его главное преимущество заключается в том, что он легко запрограммирован, и нет необходимости тратить самое быстрое время на проверку приборов. Основными недостатками являются низкая урожайность, ограниченный охват цифровыми данными, стоимость основных фондов и проблемы их использования.

функциональные испытания можно охарактеризовать как первые автоматические испытания, значение которых было обновлено. это отдельная панель или специальное устройство, которое может быть выполнено с помощью различных устройств. Приведите несколько примеров:

конечный продукт тестирования является наиболее распространенным методом функционального тестирования. после сборки окончательный тестовый модуль стоит очень дорого, что снижает операционные ошибки. Однако диагноз не существует или не является трудным, что увеличивает расходы. только при испытании конечного продукта, если автоматическое тестирование не обеспечивает защиты программного обеспечения или аппаратных средств, может быть причинен ущерб. Тестирование конечного продукта также очень медленно и обычно занимает много места. Обычно такой метод не используется, когда необходимо соблюдать критерии, поскольку обычно он не поддерживает измерение параметров.

Основное преимущество тестирования конечной продукции - низкая первоначальная стоимость, one-time assembly, обеспечение продукции и качества. Its main disadvantages are low diagnostic resolution, медленный ход, high long-term cost, FPY, circuit board or machine damage due to no short-circuit detection, высокая стоимость обслуживания, and no parameter detection capability.

новейшая тепловая модель обычно размещается на различных стадиях сборки, а не только на заключительном испытании. Что касается диагностики, то она лучше, чем конечный продукт тестирования, но из - за необходимости создания специального модуля тестирования, стоимость более высока. Если отладка программы проверяет только определенные платы, то физическая модель может быть быстрее, чем проверка конечного продукта. К сожалению, из - за отсутствия защиты, если в ходе предыдущего процесса не было выявлено короткое замыкание, то испытательная станция может быть повреждена.

главное преимущество этого - низкая первоначальная стоимость. главный недостаток - низкая эффективность в космосе, высокая стоимость обслуживания оборудования для тестирования, повреждение блока испытания короткого замыкания, нет параметров для испытания способности.

бесконтактные методы тестирования, такие как лазер, являются последними событиями техника испытаний PCB. This technology has been verified in the field of bare boards, В настоящее время рассматривается вопрос о тестировании заполненных пластин. This technology only uses line of sight, безэкранированный доступ для обнаружения дефектов. Each test is at least 10 milliseconds, это уже достаточно быстро для крупных производственных линий.

Its main advantages are fast production, без крепления, sight/незакрытый канал; главный недостаток - низкая эффективность тестирования, начальная себестоимость высокая, и многие вопросы эксплуатации и использования.