точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
Технология PCB

Технология PCB - когда при производстве PCB используется селективная сварка пиков волн?

Технология PCB

Технология PCB - когда при производстве PCB используется селективная сварка пиков волн?

когда при производстве PCB используется селективная сварка пиков волн?

2021-11-01
View:416
Author:Downs

I didn't expect that there are still many PCB circuit boards still undergoing the wave soldering process. Я думал, что печь на волнах уже вошла в музей! However, most of what is going now is the selective wave soldering (Selective Wave Soldering) process, Вместо того, чтобы ранее пропитывать всю панель в печи.

так называемая селективная сварка пика волны по - прежнему осуществляется на бывшей оловянной печи, в отличие от того, что плата должна быть помещена в поддон / поддон (кронштейн) печи, после чего деталь, подлежащая сварке на гребне волны, будет обнажена и оцинкована, а остальные части защищены подставкой, которая, как представляется, должна быть помещена в бассейн спасательным кольцом. спасательный круг накроет место, которое не будет находиться под водой. если поменять на оловянные печи, то место, покрытое носителем, естественно не будет заражено оловом, и не возникнет проблем с переплавкой олова или выпадением деталей.

но не у всех схем есть возможность пользоваться методом селективной сварки на пиках волны (выборочная сварка на вершине волны). если вы хотите использовать его, есть ограничения на проектирование. наиболее важным условием является то, что эти детали, выбранные для сварки на гребне волны, должны быть совместимы с другими деталями. не требуется определенное расстояние между деталями, свариваемыми на вершине волны, для изготовления носителей припоя.

плата цепи

Precautions for selective wave soldering carrier and circuit board design:

когда традиционные модули слишком близко к краю носителя, из - за эффекта тени могут возникнуть проблемы с недостатком припоя.

носитель должен покрывать детали, которые не нужно приваривать оловянной печью.

рекомендуется не менее 0.05” (1.27mm) of the wall thickness on the edge of the hole of the carrier to prevent penetration of the solder into the parts that do not need to be soldered with a tin furnace.

для деталей, требующих сварки в оловянной печи, рекомендуется не менее 0,1 мм (2,54 мм) дистанции от края отверстия носителей, чтобы уменьшить возможные теневые эффекты.

высота деталей, проходящих через поверхность плавки, должна быть меньше 0,15–3,8 мм, иначе эти высокие детали не могут быть покрыты плавильными каретами.

материалы для сварочной печи не должны вступать в реакцию с припоем, и должны выдерживать повторный высокотемпературный цикл без деформации, не легко усваивать тепло, а также, насколько это возможно, легко, меньше тепла сужения. В данный момент их больше. используется алюминиевый сплав, а также синтетический камень.

На самом деле, almost all PCB boards were designed using traditional INSERTION operations when they first came out. Все платы должны быть сварены через гребень волны. тогда, the boards were only single-sided; later, наклейка. After the invention of processing, началось смешанное использование обработки пластинок PCBA и сварки пиков, because at that time a large part of the parts could not be converted to the smt patch processing process, То есть, there are many traditional plug-in parts. поэтому, when the board is designed, Все вставные детали должны быть размещены на одной стороне, затем другая сторона используется для сварки гребней волны, обработанные детали PCBAT на стороне волновой сварки должны быть прикреплены красным клеем, чтобы избежать сварки на гребне волны. деталь падает в печь. Сейчас почти все советы директоров приняли технология обработки PCB on both sides, Однако, по - видимому, по - прежнему имеется очень мало деталей, которые не могут быть полностью обработаны с помощью технологии обработки пакетов PCBA. напротив, this selective wave soldering process came into being.