Технология PCB - Свойства управления процессом обработки плагинов SMT

Технологическое управление SMT в основном фокусируется на 5P: PCB печатные пластины, детали, сварные пасты, размещение, контурные кривые, то есть управление материалом + дизайн печати (дизайн шаблона + управление печатью) + управление пластырем + дизайн кривой температуры.

1.1 Контроль материалов

PCB (печатная плата, печатная плата) является наиболее важным материалом. После получения материала необходимо проверить сертификат COC (сертификат завершения) изготовителя (включая отчет о сечении золотой фазы, отчет о свариваемости сварного диска, тест на чистоту), перед сборкой необходимо провести предварительную сушку, чтобы удалить влагу из пластины, и необходимо обратить внимание на срок действия PCB.

Компоненты должны обратить внимание на свариваемость выводов и удалить позолоченную обработку. Для компонентов, требующих вторичного скрининга, следует также обратить внимание на общность, поскольку процесс вторичного скрининга уязвим для деформации зажима испытательного приспособления, что приводит к плохой общности.

1.2 Печатный дизайн

Перед печатью необходимо разработать шаблон, который определяет отверстие прокладки и толщину шаблона, а также способ обработки шаблона. Обычно выбирается лазерная резка из нержавеющей стали + шаблон электрической полировки внутренней стенки. При доставке шаблона должно быть проверено натяжение, натяжение должно быть 40 - 50 Н. Перед каждым использованием также должно быть проверено натяжение, чтобы убедиться, что натяжение после повторного использования не менее 30 Н.

В предпосылке определения шаблона, факторы, влияющие на качество печати: качество сварной пасты и параметры процесса печати. Следует обратить внимание на испытания и проверку пасты перед использованием, повторную температуру во время использования, перемешивание и ограничение времени использования.

Давление скребка в технологических параметрах зависит от размера скребка и требует 1,97 ~ 2,76 N / cm. Скорость печати зависит от состава пасты и расстояния между печатными дисками.

1.3 Управление патчами

Чип должен проверять общность выводов компонентов и обычно устанавливается на 0,08½ 0,12 мм.

Обычно давление установки контролируется таким образом, что глубина провода элемента, прижатого к сварному пасте, составляет не менее половины толщины штыря. Следует отметить, что для хрупкого стеклянного упаковочного оборудования необходимо снизить давление установки, чтобы избежать повреждения основной части оборудования.

1.4 Конструкция температурных кривых

Кривая температуры обратной сварки требует фактического температурного тестирования каждого типа PCBA (сборки печатных плат). Хорошая кривая температуры, максимальная и минимальная теплоемкость сходятся в конце температуры подогрева, то есть температура всей пластины достигает теплового баланса.

Установка температурной кривой связана с размером и количеством слоев PCBA, спецификациями компонентов, гальваническим покрытием штырей и спецификациями сварных материалов.