Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
IC Alttrate

IC Alttrate - mSAP sürecinde IC substratlarının toplam üretimi

IC Alttrate

IC Alttrate - mSAP sürecinde IC substratlarının toplam üretimi

mSAP sürecinde IC substratlarının toplam üretimi

2023-01-18
View:154
Author:iPCB

Çizgi genişliği ve çizgi boşluğu PCB are less than 50 uM (2mil), the traditional CCL Subtractive Process (SP) is almost useless. Şimdi..., çizgi/CSP veya FC çarpışmalarının genişliğİçerii ve diğer taşıyan plakaların 15 kilometre yaklaşıyor./15 m. Büyük sıradaki plakalar üretilmesi konusunda, Sadece bakra yağmur kapısı olmadan sallanmış tabaklar başlangıç noktası olarak seçilebilir. mSAP (Yarı- Ekleme İşlemi) yarı ilave yöntemi.


Üretim süreci mSAP (Semi-Additive Process)

İçindeki katı - ABF laminaTIon - Laser drill - Elektroles CU Seed Layer - Fotoğraf dirençli patterning - ElektrolyTIc Cu plaTIng - Fotoğraf dirençli çıkarma - Seed Layer etching

mSAP üretim süreci (Yarı-Eklentisi İşlemi)

1. ABF ince maddelerin yapısı

B üyük iki taraflı (ya da dört katlı) iç ince çekirdek tabağında tamamlanmış devre ve siyah oksidasyon tedavisinde B-Stage ABF film platesinin beyaz bakır boş ama poliester koruması filmi (Mylar, Polyester) iki tarafta vakuum basılması gerekiyor, sonra da 30 dakika boyunca 180 â üzerinde zorlanması gerekiyor. Bu ABF (Ajinomoto Bond Film) Japon şirketinin "Dayun Taste Essence Essence" şirketinin (AFT) altında yüksek fiyatlı bir tabaktır. Üç tür şu anda ürünler var:

A. General SH9K (Tg165 â”, TMA)

B. Halogen-free GX-3 (Tg153 â 1002)

C. Halogen-free low Z-expansion large GX-13 (Tg156 ⦦¦ а The Z swell of 2 is only 155 ppm/⦦¦.

AFT şirketi sadece taşıyıcı kategorisindeki ortak ABF ürünlerini başlattığını unutmayın, ancak ABF-XA5 ve softboard endüstrisinde ABF-LE-T 3L türü temel materyallerini de 2 L tür temel materyallerini dağıttı.


2. Vakuum film baskı

İlk olarak, iç çekirdek tahtası geleneksel çok katı tahta üretim sürecine göre tamamlanacak. Sonra resin deliği ve bütün tahta yüzeyi ABF inci maddelerin iki tarafındaki bağlantısını kolaylaştırmak için tamamen yumuşatmalıdır. Ajinomoto Fine Techno (AFT) web sitesindeki materyallere göre, aktif film kesme makinesi tarafından kesilmiş ABF üç katı materyali kuruk bir film tipi gibi ve vakuum tipi aktif film yapışma makinesi kullanılır. İlk olarak, barrier kaldırılmış ABF iki katı materyali iç çekirdek tabağının iki tarafında yapıştırılır. Sürekli vakuum filminin sıcaklığı yaklaşık 30 saniye yaklaşık 110 ┠ve sonra sıcak basınç yatağı 110 â‚ ve 5kgf/cm2 yüksek basıncının altında 60 saniye boyunca filmi sabitlemek için kullanılır. Bundan sonra, Mylar (PET) transparent muhafızlık filmi çıkarılabilir ve bağlı ABF film materyalinin sonrası zorlandırma çalışması devam edebilir. Örneğine göre GX13'i bir örnek olarak kabul edin. Ekstra katının tamamlanmasını hesaplamak için 180'de 30 dakika daha gerekiyor.


3. Laser delik oluşturulması ve tam masalı lep çıkarması

Yaşlıktan sonra ABF'nin filmin kalınlığı 30-70 um, 30~40 yumuşak plate um için 2-4mil kovulmuş deliklerle karşılaştırılmış, genel iki taraflı CO2 lazeri tarafından tamamlanmış, delik şekli mükemmel dönüştürülen konun şeklinde görünebilir. Bakar yüzeyi olmadan bütün tabağın deşirmesinden sonra, bütün tabak yüzeyi ve delik duvarı çok zor bir görüntü oluşturabilir ve kimyasal bakır güzel çizginin kuruyu filminin yapışmasına yardım edecek.

Kristal taşıyıcı tabağının yapışkan kalanını kaldırmak ve genel tabağın arasında büyük bir fark yok. PCB. Hâlâ üç istasyon., yani, tahminin önünde, manganese (Mn+7) sol and neutralization and recovery. Fark şu ki, genel PCB sadece delikten veya kör delikten olan delik duvarın alanına, Ama kör deliğin deliğinin duvarına da, Bütün tahta ABF yüzeyi genişletip, in order to make 1u The m thick copper layer (more than twice as thick as the general PCB) is rougher in appearance, Kuru film fotoristi ve bakra elektroplatıcısı büyük bölgedeki güzel kablo operasyonunda daha iyi bir adhesiyon elde ediyor..


4. MSAP yarı ekleme yönteminin farkı

Genelde çoklu katı tabağının yapıştırması sadece PTH veya μ-Via ve diğer delik duvarları için, toplam tedavi alanı büyük değil. Ancak SAP metodu sadece mikro-kör delik duvarı ile ilgilenmez, ama yüzeyde bakır olmayan iki büyük tabaka da cevap verir. İkisi arasındaki büyük fark aynı sitede halledilemez. İlk değişmek gereken şey, banyo suyunun en az etkisini tutmak için Mn+6'nun zamanlı elektrolik oksidasyonudur. İkincisi, yüksek sıcaklık banyo çözümünde iyileştirilmiş Mn+4 topraklarını nasıl kaldırmak. Üçüncüsü, CO2 üretilmek için güçlü alkali tank suyunun reaksiyonu tarafından üretilen toplanmış Na2CO3'i nasıl temizlemek. Şu anda Mn+4 ve Na2CO3 gibi sert sorunları çözmek için harika bir yöntem yok ve sadece tank sıvının bir parças ı tedavi edilen bölgeye göre dökülebilir. Tabii ki, yeni bir tank değiştirmek için gerekli olup olmadığını belirlemek için tank liquidinin toplam miktarını kontrol etmek için belirlenmeliyiz. Bu yüzden SAP'nin maliyeti genel PCB'nin değerlendirme patlaması ile karşılaştırılabilir.

ABF film materyali ve zor masal arasındaki fark, sonraki bakra katmanı sağlamak için dışarıdaki yüzey alanını arttırmak için, sonrası nütralizasyon ve iyileştirmekten sonra, SiO2 veya bardak dağları gibi doldurma süreci eklenmeli. Sıkıntısı, tabağın ölü açısı önemli yükseliyor ve sonrasında ısırılmış bakır katının bağımsız bir çizgi oluşturmak için bağımsız bir etkilenmesine neden oluşturuyor. Fakat soylu metal palladium katı etkinleştirmek için hâlâ tabakta kalacak ve güzel çizgiler arasındaki yoğun insulasyonun gizli endişesini gömülüyor. Özellikle dışarıdaki panelde yeşil bir katımla korunacağında, uzun süredir yüksek sıcaklık ve yorgunluk çevresinde insulasyon başarısızlığı oluşacak ve hatta sinyal büyüklüğünün problemine ulaşacak.


5. Fotoresist görüntülemeden önce düşük stres kimyasal bakır

ABF görüntü tamamlaması 2 μ m kimyasal bakıcıdan sonra, kuruyu film fotoresist basılabilir ve ayarlanabilir. Ve sonra birçok çizgi ve birçok kör delik almak için ortaya çıktı ve geliştirildi. Kör delikler doldurulması için bakar tabanında. Buradaki elektroplatma bakıcı genel PCB'nin ikinci bakıcısına eşit, kimyasal bakıcı katı genel PCB'nin CCL bakıcı yağmuruna eklenmiş kimyasal bakıcı ve ilk bakıcı gibi.

SAP metodunun kimyasal bakıcısı genel PCB kimyasal bakıcından daha önemli bir rol oynuyor ve kalınlığını da 1'e eklemek gerekiyor! En azından 2 kat daha normal. Daha iyi adhesiyon elde etmek için buradaki bakra katı da kristal büyüme ve stres düşürmesinin terfi etmesine özel dikkati verir. Sadece üretim hızı yavaş olmayacak (conventional coper'ın yarısından az), ama de CP sınıfının farklı kimyasalların maliyeti üç kez arttıracak. Yüksek sınıf ve düşük stres kimyasal bakıcısı yüksek bir fiyatla bu t ür yüksek sınıf ve yüksek stres fiyatı olan FC taşıyıcı kurulu istediği sürece şimdi buna para veremez.


6. Kuru film görüntülerinden sonra elektroplatılı bakır

SAP tarafından kullanılan bakra platformu kör delikleri doldurmak için sıradan HDI tarafından kullanılan gibi. Yüksek hızlı bir bakra saldırısı, düşük aspekt oranı ve derin bir delik olmayan. Diğer sözleriyle, uzunluğu ve gerginlik gücüne dikkat eden küçük delik bakra patlaması. ELIC'nin dominasyon pazarında, yeniden katlar eklemek ve kör delikleri doldurmak üzere, bu tekrarlanan yüksek hızlı bakır platlamasının en önemli talebi "hızlı". Ancak, asit bakıcılığının sınırlı şiddet yoğunluğunun (Jlim) doğal jenerasyonun sınırlığına göre, substrat, şiddeti arttırmak için voltaj yükselemez. Mümkün olduğunca anode ve katoda arasındaki boşluğuna yakın olduğu sürece (dikey aklama tuzağı 20 cm'den 5~10 cm'e kısaltıldı ve yatay yürütme tuzağı 2 cm'e daha acil olduğu sürece), bakra yüzüğünün karşılığını bulunan şimdiki yoğunluğun üstüne ulaşmak için aşağıda azaltılabilir. Aynı zamanda, saldırı ve akışı banyo sıvısının sıcaklığını artırarak azaltılabilir. Ancak bu şekilde çözülebilir bakra topları anode ve katoda arasındaki aralığın stabiliğini korumak için sürekli kullanılamaz. Bu yüzden titanim sınıfı boşanmamış anodi geniş şekilde dolu bakır platformu alanında kullanılır. Ancak olumsuz anodi çeşitli oksijen felaketlerinden, özellikle organik ilaçların kırılması ve aşırı kullanımı, özellikle en büyük miktarlı taşıyıcısı. Bu yüzden banyo çözümünün ölümlü yaralarının toplam organik bir birliği (TOC) sürekli yükseliyor. Bakar tabanının en az kalitesini tutmak için, banyo çözümünün bir parçasını zamanında dökmek zorundayız (her hafta banyo çözümünün 1/10 dağıtması), sadece yükselen TOC'yi engellemek için DI su hazırlamak için. Titanium anodu'nun hızlı tüketmesi ve bakra oksidinin kompansı diğer iki negatif faktörü oldu. Tradiciyon derin deliğin yavaş bakra patlaması ve yeni kör deliğin hızlı bakra dolması arasındaki fark hangi davranışa bağlı.


7. Bakarın parçasını parçaladıktan sonra çizgini bitir.

Kör delikleri ve kalın çizgileri dolduran bakra patlama sürecinin tamamlanmasından sonra fotoresist kaldırabilir ve genel etkileme doğrudan gerçekleştirilebilir. Şu anda, tahtada çizgi olmayan insulasyon bölgesindeki kimyasal bakır çok kolay kaldırılır. Bu yüzden çizginin bakır patlaması kesinlikle, hiçbir değersiz ve büyük bir kötülük olmadan silinecek, ama elegance zarar vermeyecek. Küçük çizgiler omuzların üzerinde sadece yağ değildir, ancak altındaki kalan ayaklar da ortadan kayboluyor. Kıymet daha iyi! Bu metodu Farklı Etching denir.


8. Yakın OSP kutusunun tüsü abnormal.

OSP tarafından işledilen tüm tabaklar sık sık sık birkaç kapasitörün iki patlamasında kahverengi gölgeleri vardır. Daha düşük müşteriler tarafından solderliğin testleri ve kütle üretimi aracılığıyla, kötü solderliğin sorunu yok. Ancak, sürekli müşteriler hala birbirlerini takip ediyor ve sürekli gerçek sebepler ve geliştirmeler istiyorlar. PCB üreticileri de tüm tür metodları deneyecekler ve hatta sıvı ilaç üreticilerini izleyecekler. Hiçbir çözüm olmadan, planlama ve düzenlemede bir sorun olup olmadığını sorgulamak mümkün değil. Topu müşteriye tekmelemek için beladan kurtulmak istiyorlar. Ancak kanıt yokken, hatalarımızı kabul etmeliyiz ve tartışmayı çözmek için tüm türlü yollarla iddialarımızı çözmeliyiz.


9. Bakar ısırıcının sayısı

EDSP sürecinde üç patlama bakra katlarının ne kadar ısırıldığını ve kalınlığın ne kadar farklı olduğunu daha da anlamak için mikroskopun yazılımı karşılaştırmak için üç patlamanın kalınlığını ölçülemek için kullanıldı.

Bu mikro bölüm yazılımının kalınlığı ölçüs ünün yanında WyCo'nun güzel zorluk ölçü aracı da elektroda materyalinin yüzeyinde işaretlenen iki tür bakra patlarını ölçülemek için kullanılabilir, böylece yine infeksiyonun doğruluğunu kanıtlamak için. Yapılan verilere göre bağımsız karanlık patlamasının üniformalı bakra yüksekliği 29,1 milyon metredir. Aralarındaki bağlantı kör delik ışık renkli patlamasının üniformalı bakra yüksekliği 25,3 milyon metredir. Sonraki iki resimdeki mavi renk en aşağı tabağının görünümünü gösteriyor. Yeşil renk bakra patının yüksekliğindir, dışarıdaki kırmızı renk daha yüksek yeşil boya.


10. OSP filminin formasyonu

Temiz baker yüzeyi ilk olarak formik asit veya etik asit ile birleştirilmiş OSP tank çözümünde Cu+1'e boşaltılır ve bu monovalent baker ion hemen sıvı ilaçlardaki organik madde Imidazol ile karmaşık bir şekilde karmaşık oluşturacak ve yavaşça kalın bir film oluşturacak. Yukarıdaki ışık bakra patlaması, kör delikleri olan ışık bakra patlaması hızlı ve ateşli bir bakra parçası, bu yüzden eşit bakranın bir parçasının mavi divalent bakra hızlı oksidilir ve film oluşturmadan banyo sıvısına girer. Sonuç olarak, deri filminin kalınlığı bağımsız parçasının kalıntısından daha a şağıdır. Bu yüzden karanlık ve ışık renklerin arasında şiddetli bir kontrast var.


Burada kütle üretim yöntemini paylaşıyoruz. IC altrati in mSAP süreci.